隨著我國智能科技的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生了巨大的改變，從生產(chǎn)過程都依靠人力生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式到逐步使用自動化生產(chǎn)設(shè)備代替人工的智能自動化生產(chǎn)。

自動化生產(chǎn)線就是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱自動線。

自動化生產(chǎn)線能組成一個完整的系統(tǒng)，由于它是概括了傳感技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、機(jī)器技術(shù)、接口技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等技術(shù),將-組自動機(jī)床和輔助裝備按照工藝挨次聯(lián)結(jié)起來，自動實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一切或片面生產(chǎn)歷程的生產(chǎn)系統(tǒng)。

動化生產(chǎn)線是在自動化專機(jī)不斷*的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

產(chǎn)品生產(chǎn)的流程是由一臺專機(jī)完成相應(yīng)工序操作后，經(jīng)過輸送系統(tǒng)將以完成的半成品及生產(chǎn)過程信息自動傳送到下一臺專機(jī)繼續(xù)進(jìn)行新的工序操作，直到完成全部的工序?yàn)橹埂＿@樣不僅減少了整個生產(chǎn)過程所需要的人力、物力，而且大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。這就是自動化生產(chǎn)線產(chǎn)生的背景。

自動化專機(jī)是單臺的自動化設(shè)備，只能完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的單一的某項(xiàng)工序，功能有限。在完成好某道工序后，已完成的半成品又需要采用人工方式傳遞給其他專機(jī)設(shè)備上繼續(xù)下一道的生產(chǎn)工序。完成整個生產(chǎn)需要一系列不同功能的專機(jī)和人工參與才能完成，這樣既降低了場地利用率，又增加了生產(chǎn)員工和設(shè)備，無形中也增加了生產(chǎn)成本，不利于產(chǎn)品效率和質(zhì)量的提高。若將產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的一系列不同的自動化專機(jī)按照生產(chǎn)工序的先后次序排列，則通過自動化輸送系統(tǒng)可將全部專機(jī)連接起來，即可省去專機(jī)之間的人工參與過程。

所以，具有工業(yè)自動化生產(chǎn)線顯然是必須的，但是在計算優(yōu)勢時，有很多灰色地帶。這個灰色區(qū)域的很大一部分歸結(jié)為設(shè)施的自動化設(shè)置。

工業(yè)自動化生產(chǎn)線無需人工操作加工，并且生產(chǎn)過程的全部或部分由機(jī)械設(shè)備和工業(yè)自動化系統(tǒng)完成。

自動化生產(chǎn)線是在流水線和自動化專機(jī)的功能基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展形成的，自動工作的機(jī)電一體化的裝置系統(tǒng)。它通過自動化輸送系統(tǒng)及其他輔助裝置，按照特定的生產(chǎn)流程，將各種自動化專機(jī)連接成一體，并通過氣動、液壓、電動機(jī)、傳感器和電器控制系統(tǒng)使各部分聯(lián)合動作，使整個系統(tǒng)按照規(guī)定的程序自動地工作，連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的特定產(chǎn)品。這種自動工作的機(jī)電一體化系統(tǒng)被稱之為自動化生產(chǎn)線。