GXQ-1000型管式球化系統(tǒng)

一、系統(tǒng)核心用途

本管式球化系統(tǒng)為一體化連續(xù)化成套設(shè)備，通過預(yù)熔、輸送、高溫球化、保溫緩存、退火全流程閉環(huán)工藝，穩(wěn)定制備毫米級(jí)低粘度玻璃微球，全程溫控精度≤5℃，溫場可控可調(diào)，實(shí)現(xiàn)玻璃球珠規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)生產(chǎn)。

二、主要應(yīng)用場景

1. 光學(xué)功能材料領(lǐng)域

•反光道路標(biāo)線玻璃微珠：制備高折射率實(shí)心玻璃球珠，用于道路反光標(biāo)線、反光標(biāo)識(shí)、反光服飾基材，提升夜間反光可視性能；

•光學(xué)散射、勻光元器件：微小玻璃球作為光散射介質(zhì)，應(yīng)用于背光模組、光學(xué)擴(kuò)散板、LED 勻光配件

•精密光學(xué)填充介質(zhì)：用于光學(xué)耦合、光學(xué)標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)微球。

2. 復(fù)合材料與填充改性行業(yè)

•工程塑料、環(huán)氧樹脂填充填料：毫米級(jí)實(shí)心玻璃球可降低材料密度、提升抗壓強(qiáng)度、收縮率可控，用于輕量化塑膠構(gòu)件、模具樹脂；

•復(fù)合涂層、防腐涂料填料：改善涂層耐磨、抗腐蝕、隔熱性能，應(yīng)用于船舶、管道防腐涂層體系。

3. 油田、油氣勘探領(lǐng)域

•壓裂支撐劑替代填料：低比重高精度玻璃微球作為低密度壓裂支撐劑，適配淺層油氣井開采，降低泵送阻力；

•鉆井示蹤微球：不同粒徑玻璃球作為井下流體示蹤介質(zhì)，監(jiān)測地層流體流動(dòng)狀態(tài)。

4. 生物醫(yī)藥與檢測耗材

•生物分離層析微球：高純度無雜質(zhì)玻璃球，用于實(shí)驗(yàn)室層析柱填料、細(xì)胞分離載體；

•生化標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)顆粒：尺寸均一玻璃微球作為粒度檢測儀、顯微鏡標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)樣品。

5. 航空航天輕量化材料

航空輕量化復(fù)合基材、隔熱填充材料，依靠玻璃球低密度、高強(qiáng)度特性，減輕構(gòu)件自重，同時(shí)具備隔熱、緩沖性能。

6. 科研實(shí)驗(yàn)室定制研發(fā)

高校、材料研究所新型玻璃配方研發(fā)：可靈活調(diào)整預(yù)熔、球化、退火工藝曲線，適配各類低粘度特種玻璃配方小試、中試試驗(yàn)，支持工藝數(shù)據(jù)全程記錄追溯。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

（一）、預(yù)熔化爐

1、需滿足長期使用溫度900-1100℃，最高溫度1200℃。

2、采用上口加料，上口挖料出料的方式，需考慮加料和出料的便捷操作性，同時(shí)須有保護(hù)坩堝的防護(hù)裝置，防止坩堝在出料時(shí)上下受熱不勻，出現(xiàn)開裂

3、爐膛材質(zhì)：高純氧化鋁纖維材料

4、爐腔承重要求：除去坩堝重量外，可承載50kg以上玻璃料

5、爐溫控制要求：7寸觸摸屏控制，可預(yù)存多條工藝曲線，具有遠(yuǎn)程控制及監(jiān)控功能。

6、爐溫補(bǔ)償：爐膛溫度具有非線性溫度補(bǔ)償功能。

7、數(shù)據(jù)記錄：設(shè)備具有數(shù)據(jù)無紙記錄及導(dǎo)出功能。

8、爐腔可容納10L氧化鋁坩堝，盡可能將坩堝全部置于爐子的恒溫區(qū)內(nèi)。

（二）、球化爐

1、加熱腔體：加熱區(qū)500*100*400mm、

2、需滿足長期使用溫度500-900℃，最高溫度1000℃。

3、加熱方式：采用多面加熱及多點(diǎn)控溫。

4、爐膛材料：采用高純氧化鋁纖維材料

5、爐溫控制要求：7寸觸摸屏控制，可預(yù)存多條工藝曲線，具有遠(yuǎn)程控制及監(jiān)控功能。

6、爐溫補(bǔ)償：爐膛溫度具有非線性溫度補(bǔ)償功能

7、數(shù)據(jù)記錄：設(shè)備具有數(shù)據(jù)無紙記錄及導(dǎo)出功能

（三）、傳送裝置

1:輸送機(jī)架體碳鋼鍍鋅板材質(zhì)。

2:輸送鋼板面不銹鋼304材質(zhì)，厚度0.5mm

3:rv63減速電機(jī)，帶變頻器調(diào)速。

4:輸送線上面帶6個(gè)風(fēng)機(jī)，輸送線下面帶9個(gè)風(fēng)機(jī)。

5:輸送速度最快20米每分鐘。

（四）、接料保溫爐

1、上開口設(shè)計(jì)，方便球珠從傳送裝置進(jìn)入爐子中

2、爐腔可容納一個(gè)500ml-1000ml的氧化鋁坩堝，爐體設(shè)計(jì)要方便取出坩堝。

3、需滿足長期使用溫度250-600℃，最高溫度800℃

4、爐口上方高度不能高于傳送裝置，要保證球珠能順利進(jìn)入爐子中

5、爐溫控制要求：7寸觸摸屏控制，可預(yù)存多條工藝曲線，具有遠(yuǎn)程控制及監(jiān)控功能

6、爐溫補(bǔ)償：爐膛溫度具有非線性溫度補(bǔ)償功能

7、數(shù)據(jù)記錄：設(shè)備具有數(shù)據(jù)無紙記錄及導(dǎo)出功能

（五）、退火爐

1、需滿足長期使用溫度300-800℃，最高溫度1000℃

2、爐膛材質(zhì)：高純氧化鋁纖維材料

3、五面加熱，爐膛溫場均勻性高

4、爐腔尺寸要求可平鋪放置≥20個(gè)500ml的氧化鋁坩堝

5、爐溫控制要求：7寸觸摸屏控制直觀顯示溫度曲線，可預(yù)存多條工藝曲線，具有遠(yuǎn)程控制及監(jiān)控功能

6、爐溫補(bǔ)償：爐膛溫度具有非線性溫度補(bǔ)償功能

7、數(shù)據(jù)記錄：設(shè)備具有數(shù)據(jù)無紙記錄及導(dǎo)出功能

8、保護(hù)裝置：爐門設(shè)有安全保護(hù)鎖扣及開門斷電保護(hù)

9、爐腔承重要求≥100kg