熱壓機構(gòu)成

·上下平板熱壓系統(tǒng)

·壓力控制系統(tǒng)

·水冷系統(tǒng)

上下平板熱壓系統(tǒng)

·可放入樣品的最大尺寸：長*寬*高=135*135*40mm；

·上下加熱平臺在冷態(tài)下的平面度為0.02mm（在100*100mm范圍內(nèi)）

·兩塊135mm*135mm加熱平臺，采用耐熱模具鋼制成，最高可承受溫度為500℃（＜30min）；

·3600W的加熱管安裝在加熱平臺的內(nèi)部，以達到快速加熱的效果；

·兩個精密的溫控系統(tǒng)可設(shè)置30段升降溫程序，控溫精度為±5℃，500度恒溫時的溫度波動±3℃，分別獨立控制兩個加熱平臺。

·溫控系統(tǒng)采用PID方式進行溫度調(diào)節(jié)，并帶有過熱和斷偶保護。最高工作溫度為500℃（＜30min）

·連續(xù)工作溫度為450℃

·推薦升溫速率：5℃/min

可選購軟件和PC接口安裝在控溫儀表上，可將溫度程序和溫度曲線導(dǎo)入到電腦中。

壓力控制系統(tǒng)

·手動油壓機

·油缸直徑：φ79mm；

·油缸行程：30mm；

·最大工作壓力和壓強：24T同時樣品實際承受壓強值≤100Mpa；

·手動加壓，標配機械壓力表顯示壓力，可選配數(shù)顯壓力表顯示壓力

·壓力表顯示值、壓機實際輸出壓力和樣品實際承受壓強對照表如下

·對照表中壓力表顯示值和壓機實際輸出壓力是實測數(shù)據(jù)，如果需要其它壓力值，可以參考本公司推算的公式：

·壓機實際輸出壓力(T)=壓力表顯示值(MPa)* 系數(shù) 0.55

·樣品承受壓強請根據(jù)不同樣品尺寸，根據(jù)壓強=壓力/面積公式進行計算得到；

·在不超過機器最大工作壓力24T的前提下，樣品實際承受壓強值必須≤100 Mpa，否則容易損壞機器的上下壓板。

水冷部分

·兩個冷卻板分別設(shè)置在上下加熱板上，外部為Φ12mm水管連接件，該設(shè)計可實現(xiàn)對熱壓平板的快速冷卻；

·可選購本公司循環(huán)水冷機KJ-5000進行水循環(huán)冷卻。

外形尺寸

溫控系統(tǒng)外形尺寸：360（長）x 300（寬） x 175（高） mm

壓力機外形尺寸：320（長） x 335（寬） x 590（高） mm

總機電源

AC 220V  50/60HZ

功率

3.7KW

重量

73KG

質(zhì)保

一年保修，終身技術(shù)支持

使用注意事項

·不可過壓過溫使用，最高溫度為500℃，最大工作壓力≤24T同時樣品最大承受壓強≤100Mpa；

·加熱前請務(wù)必通上水冷，防止損壞壓力機，使用前請檢查水冷機的水位情況。

·在升溫過程中，壓力會隨著溫度上升而上升，故請確定好開始試壓到的壓力，防止壓力上升后超過上限值。

·現(xiàn)場請留有工作人員，防止過壓后能及時泄壓。

·定期在各滑動部分和運動部分加少量潤滑油（30＃機油）。

·機器在較長時間沒有使用時，使用前須擰開放油閥，搖動搖桿數(shù)次使系統(tǒng)充滿油后再進行工作，使壓力加到額定數(shù)值。

·當(dāng)壓力升到所需壓力時，由于單向閥關(guān)閉時的滯后影響使壓力表會略掉壓，這不是設(shè)備的故障，可以手動補一點壓力達到額定數(shù)值以保持壓力的恒定。（此情況只適合于不加熱的狀態(tài)下，加熱狀態(tài)下壓力會隨著溫度的上升而上升）

·如機器長期不使用，請將壓力機打到2-3Mpa（保證在常溫下），并擰緊放油閥以及注油閥的螺釘。

·保持整個機器的清潔。防止粉塵，最好將機器放在一個無粉塵的環(huán)境中工作。

供電

電源

單相AC 220V±10%,頻率50/60HZ,功率3.7KW

客戶提供

新國標插線板

需準備一個單相電壓AC 220V 50HZ，最大電流10A的插線板

客戶提供

接地

電阻小于4Ω的接地線

客戶提供

請準備一瓶40升的工作氣體氣瓶口請配套相應(yīng)的減壓閥

客戶提供

水冷設(shè)備

設(shè)備工作時需要接通水冷降溫，需要一臺水冷機

客戶選配