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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·9年
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1.脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達(dá)國(guó)家球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國(guó)條件下，目標(biāo)位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達(dá)到S≤0.015%。包底Na2CO3沖入法處理，方法簡(jiǎn)便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時(shí)煙塵污染環(huán)境，對(duì)咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機(jī)械攪拌法、搖包法或氣動(dòng)攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動(dòng)法較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗少。氣動(dòng)脫硫裝置可設(shè)于前爐上游，進(jìn)行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動(dòng)源多為N2。脫硫劑分Ca
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氧化是煉鋼時(shí)*的重要精煉手段,脫氫、脫氮、清除各種夾雜物,都必須借助于“氧化”。除采用重熔工藝者外,無(wú)論是常規(guī)煉鋼還是爐外精煉,如何用好氧都是作業(yè)中的關(guān)鍵所在。但是,氧化畢竟只是煉鋼的手段,鋼煉好后,必須將其*脫除,不可留在鋼中,否則就會(huì)嚴(yán)重?fù)p害鋼的質(zhì)量。像醫(yī)生用精良的手術(shù)刀做好手術(shù)后不可將其留在患者體內(nèi)一樣。一、氧的來(lái)源空氣中含有大量的氧,是最廉價(jià)的氧源。高爐煉鐵和沖天爐熔鐵,可以大量利用空氣中的氧,而煉鋼則不行。因?yàn)闊掕F、熔鐵過(guò)程中要氧化的是焦炭,煉鋼時(shí)要氧化的則是溶于鋼中的碳和其他元素常規(guī)
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研究鋼中馬氏體相變時(shí)，Ms是一個(gè)有重要意義的參數(shù)．測(cè)定鋼的Ms方法有計(jì)算法、金相法、膨脹法、磁性法等，這些方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，使用時(shí)可互相配合，提高測(cè)試精度．其中計(jì)算法對(duì)確定Ms范圍，預(yù)先分析判斷相變過(guò)程有特殊意義。材料工作者已提出很多計(jì)算Ms的經(jīng)驗(yàn)公式。盡管影響Ms點(diǎn)的因素很多，但在正常的奧氏體狀態(tài)、淬火冷卻條件下，應(yīng)該說(shuō)奧氏體化學(xué)成分是影響Ms的主導(dǎo)因素。因此，計(jì)算Ms點(diǎn)的經(jīng)驗(yàn)公式都是用化學(xué)成分建立一定的數(shù)學(xué)關(guān)系式。通過(guò)大量驗(yàn)算(具體數(shù)據(jù)從略)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有一些Ms經(jīng)驗(yàn)公式各自存在一定問(wèn)題。比如：
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1、鉻與鐵形成連續(xù)固溶體，縮小奧氏體相區(qū)域。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大于鐵和錳而低于鎢、鉬等．鉻與鐵可形成金屬間化合物σ相(FeCr)。2、鉻使珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度減少。3、減緩?qiáng)W氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性．但亦增加鋼的回火脆性傾向。(2)對(duì)鋼的力學(xué)性能的作用1、提高鋼的強(qiáng)度和硬度．時(shí)加入其他合金元素時(shí)，效果較顯著。2、顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3、在含鉻量高的Fe-Cr合金中，若有σ相析出，沖擊韌性急劇下降。(3)對(duì)鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的作用1、提高鋼
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1)熔體凈化作用稀土元素在鎂合金熔體中具有除氫、除氧、除硫、除鐵及除夾雜物的作用,從而達(dá)到除氣精煉、凈化熔體的效果。2)改善鎂合金熔鑄過(guò)程熔體保護(hù)作用。鎂合金在熔煉過(guò)程中極易氧化燃燒,目前工業(yè)生產(chǎn)鎂合金一般采用熔劑覆蓋或氣體保護(hù)法熔煉,但都存在不少缺點(diǎn)。提高鎂合金熔體自身的起燃溫度則有望實(shí)現(xiàn)鎂合金在大氣下的直接熔煉,這對(duì)鎂合金的進(jìn)一步推廣應(yīng)用意義重大。稀土元素是鎂合金熔體的表面活性元素,與鎂及合金化元素鋁等的氧化物能夠在熔體表面形成致密的復(fù)合氧化物膜,有效阻止熔體和大氣的接觸,大大提高鎂合金熔體
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鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用的是研磨過(guò)的赤鐵礦（Fe2O3）。工業(yè)赤鐵中含鐵量為30-62%。鑄造型砂（芯砂）中常含有0.5%左右的氧化鐵，不同種類和數(shù)量的氧化鐵在型砂中起不同作用。作為色素添加的氧化鐵不會(huì)在任何程度上改變混合料的性質(zhì)。氧化硅和含有氧化鐵的非金屬氧化物化合，能降低型砂或芯砂、混合料的熱塑性轉(zhuǎn)變點(diǎn)。氧化鐵又被稱為自熔礦化劑。這種自熔性能提供了附著性或膠黏性，能在較低的溫度下把砂粒黏結(jié)在一起，從而防止?jié)沧r(shí)砂粒剝落、雨淋或碎落。1.氧化鐵的質(zhì)量是根據(jù)它的來(lái)源、使用價(jià)值、化學(xué)成分、pH值、顏色、粒度
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球化劑選用原則：（1）對(duì)鑄件鑄態(tài)組織的要求。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。（2）鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等含量較高，須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0.1%），可選用純鎂或鎂合金球化劑。（3）鐵液含硫量。硫含量較高時(shí)，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進(jìn)行脫硫處理。硫含量較低時(shí)，可選用低稀土低鎂的稀土硅鈣鎂球化劑。（4）鑄件冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下,可選用
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一、鐵水的高溫過(guò)熱及預(yù)處理。高溫過(guò)熱是一個(gè)老生常談的工藝措施。對(duì)鑄件質(zhì)量的改善提升是很明顯的，但受傳統(tǒng)觀念的影響，至今仍有很多的人對(duì)高溫過(guò)熱存在疑慮和反對(duì)。預(yù)處理也不是一個(gè)新概念。所謂的預(yù)處理就是采用增碳劑、碳化硅等添加劑對(duì)鐵水進(jìn)行處理，其目的是改善鐵液的性能，增加形核核心，提高鎂的吸收率，增加球化后石墨球數(shù)，細(xì)化石墨球，提高圓整度和球化率。二、控制球化反應(yīng)。①要從球化包選起，,高徑比大于1.5-1.8。很多工廠因廠房設(shè)計(jì)的先天缺陷，澆注時(shí)無(wú)法使用較高的澆包，有的便自行改造，更有甚者使用矮胖的灰
