軋輥?zhàn)鰹檐垯C(jī)的核心部件，可以使金屬產(chǎn)生連續(xù)塑性變形。軋輥的構(gòu)成分為輥身、輥頸和軸頭3部分。輥身是實(shí)際參與軋制金屬的軋輥中間部分。它具有光滑的圓柱形或帶軋槽的表面。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架。傳動(dòng)端軸頭通過連接軸與齒輪座相連，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩傳遞給軋輥。無論是哪部分，都對(duì)金屬表面粗糙度有較高的要求，普通的金屬表面加工處理方式很難帶來理想的效果和提升。勢(shì)必銳鏡面加工工藝的廣泛應(yīng)用，為軋輥加工帶來了巨大的改變。

軋輥的品種和制造工藝隨冶金技術(shù)的進(jìn)步和軋鋼設(shè)備的演變而不斷發(fā)展。軋輥中大量使用合金元素是在第二次世界大戰(zhàn)以后，這是軋鋼設(shè)備朝著大型化、連續(xù)化、高速化、自動(dòng)化發(fā)展以及軋材強(qiáng)度提高、變形抗力加大后對(duì)軋輥性能提出更高要求的結(jié)果。80年代中國(guó)又陸續(xù)研制成功大型鍛鋼支承輥、鍛造半鋼和鍛造白口鑄鐵軋輥、粉末碳化鎢輥環(huán)、高鉻鑄鐵軋輥等新品種。到90年代，中國(guó)軋輥生產(chǎn)已基本滿足國(guó)內(nèi)需要并有部分出口，但品種有待增加，質(zhì)量尚須提高。

勢(shì)必銳鏡面加工設(shè)備越來越廣泛應(yīng)用于軋輥的表面鏡面加工處理中。無論是處理輥身還是輥頸，或者軸頭，都可以高效的實(shí)現(xiàn)極大提升表面粗糙度的要求。經(jīng)過豪克能加工后的軋輥，不僅表面光潔度達(dá)到鏡面級(jí)別，而且通過微觀冷塑性變形，實(shí)現(xiàn)了軋輥表面金屬晶粒的納米化，大大提升了軋輥本身的疲勞強(qiáng)度和硬度，帶來了耐磨耐腐蝕等表面特性的極大改善。