采用中心架、跟刀架提高工件的剛性。② 增大車刀主偏角，減小背向力。③ 采用反向進給切削法，使工件受軸向拉力，消除震動。

2、在切削過程中，工件受熱伸長量大，加劇彎曲變形，嚴重時會使工件在間卡住；解決工件熱變形伸長。

① 使用彈性回轉，補償工件熱變形伸長。② 加注充分切削液，降低切削溫度。③ 刀具保持銳利，減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。

3、加工時一次進給所需的時間較長，刀具磨損較大。合理選擇刀具。

① 選用耐磨性好的硬質合金材料。② 合理選擇車刀幾何形狀。③ 精準刃磨刀具，降低刀具表面粗糙度。細長軸的車削加工是機械加工中比較常見的一種加工方式。由于細長軸剛性差，車削時 產生的受力、 受熱變形較大， 很難保證細長軸的加工質量要求。

通過采用合適的裝夾方式和 的加工方法， 選擇合理的刀具角度和切削用量等措施， 可以保證細長軸的加工質量要求。

勢必銳精密加工的表面幾乎不產生變質層，并使工件表面層具有殘余應力，從而提高了零件的接觸疲勞強度，適合各類材料：

a、一次加工表面粗糙度可達Ra=0.001～0.8um,實現超鏡面加工；

b、能有效地去除工件表面的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質層等，從而大幅度提高工件的使用壽命；

c、使用成本低；不受工件跳動影響；工件無需二次裝夾，極大提高加工效率；

d、通用性好，外圓、斜面、端面等，一種裝置即可輕松完成加工；