近日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼自動化部與焦化廠、煉鐵部等單位積極配合，改造焦炭生產(chǎn)流程、開發(fā)焦倉料位顯示功能、完善燒結(jié)計量。通過以上改造，目前焦粉率降低了4個百分點(diǎn)。
　　
　　為降低焦炭向高爐運(yùn)送過程中的摔損程度，自動化部根據(jù)焦化廠、煉鐵部等單位的建議，對鐵前C4、P3、206三條皮帶稱進(jìn)行改造、移位和配備新上，實(shí)現(xiàn)了焦炭直供5、7、8高爐。該部開發(fā)了高爐焦倉料位顯示功能，增加8個料位顯示點(diǎn)，使操作人員及時掌握焦炭入焦倉料位情況，減少了焦炭摔損。此外，該部開發(fā)出“焦化筒倉和輔助料場料位顯示”系統(tǒng)，32個料位實(shí)現(xiàn)了自動采集的實(shí)時數(shù)據(jù)傳輸進(jìn)入能源管控中心，指導(dǎo)原料廠內(nèi)卸車作業(yè)。該部還投用了6臺皮帶稱，進(jìn)一步完善鐵前計量配備，準(zhǔn)確采集90和400平米燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。