主要技術指標

標況流量范圍簡表：單位（m³/h）

流量

口徑

液體流量范圍（m³/h）

氣體流量范圍（m³/h）

飽和蒸汽流量范圍（Kg/h）

zui小流量

zui大流量

zui小流量

zui大流量

zui小流量

zui大流量

DN25

0.9

14

8.3

110

13

1500

DN32

1.5

20

15

200

20

3000

DN40

2.3

35

23

300

25

4400

DN50

3.5

55

35

480

40

6800

DN65

6

80

60

800

70

10000

DN80

9

150

90

1300

100

19000

DN100

14

240

140

2000

160

29000

DN150

38

450

290

4100

350

66000

DN200

70

850

620

7500

620

118000

DN250

130

1300

700

12500

970

185000

DN300

180

2000

920

16500

1400

267000

    上游管況

上游直管長度

下游直管長度

同心收縮,全開閘閥

≥15D

≥5D

一個90°彎頭

≥20D

≥5D

同一平面二個90°彎頭

≥25D

≥5D

不同平面二個90°彎頭

≥40D

≥5D

調節(jié)閥,半開閥門

≥60D

≥5D

故障現(xiàn)象

可能原因

處理方法

通電后無流量時有輸出信號

1）輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾
2）儀表靠近強電設備或高頻脈沖干擾源
3）管道有較強振動
4）轉換器靈敏度過高

1）改善屏蔽與接地，排除電磁干擾
2）遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波
3）采取減震措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度
4）降低靈敏度，提高觸發(fā)電平

通電通流后無輸出信號

1）電源出故障
2）輸入信號線斷線
3）放大器某級有故障
4）檢測元件損壞
5）無流量或流量過小
6）管道堵塞或傳感器被卡死

1）檢查電源與接地
2）檢查信號線與接線端子
3）檢測工作點，檢查元器件
4）檢查傳感元件及引線，檢查閥門，增大流量或縮小管徑
5）檢查清理管道，清洗傳感器

輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定

1）有較強電干擾信號
2）傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低
3）傳感器靈敏度過高
4）傳感器受損或引線接觸不良
5）出現(xiàn)兩相流或脈動流
6）管道震動的影響
7）工藝流程不穩(wěn)定
8）傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內
9）上下游閥門擾動
10）流體未充滿管道
11）發(fā)生體有纏繞物
12）存在氣穴現(xiàn)象

1）加強屏蔽和接地
2）清洗或更換傳感器，提高放大器增益
3）降低增益，提高觸發(fā)電平
4）檢查傳感器及引線
5）加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象
6）采取減震措施
7）調整安裝位置
8）檢查安裝情況，改正密封墊內徑
9）加長直管段或加裝流動調整器
10）更換裝流量傳感器地點和方式
11）消除纏繞物
12）降低流速，增加管內壓力

測量誤差大

1）直管段長度不足
2）模擬轉換電路零漂或滿量程調整不對
3）供電電壓變化過大
4）儀表超過檢定周期
5）傳感器與配管內徑差異較大
6）安裝不同心或密封墊凸入管內
7）傳感器沾污或損傷
8）有兩相流或脈動流
9）管道泄漏

1）加長直管段或加裝流動調整器
2）校正零點和量程刻度
3）檢查電源
4）及時送檢
5）檢查配管內徑，修正儀表系數(shù)
6）調整安裝，修整密封墊
7）清洗更換傳感器
8）排除兩相流或脈動流
9）排除泄漏

測量管泄漏

1）管內壓力過高
2）公稱壓力選擇不對
3）密封件損壞
4）傳感器被腐蝕

1）調整管壓，更改安裝位置
2）選用高一檔公稱壓力傳感器
3）更換密封件
4）采取防腐和保護措施

傳感器發(fā)出異長嘯叫聲

1）流速過高，引起強烈顫動
2）產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象
3）發(fā)生體松動

1）調整流量或更換通徑大的儀表
2）調整流量和增加液流壓力
3）緊固發(fā)生體

管道中有流量，但流量顯示為零

1）  確認管道中確實有流量,且大于可測流量下限。

2）  檢查小流量切除值的設定是否過大。

判斷傳感頭好壞。將傳感頭兩引線從后電路板下方的端子中拆下，用萬用  表測傳感頭兩引線阻值，以及傳感頭兩引線分別對外殼的阻值，均應大于2MΩ，否則需更換傳感頭。如果傳感頭正常，那么，后電路板就要考慮更換了。