CET 流程工業(yè)能碳管控系統(tǒng)

產品簡介

流程工業(yè)包含化工、油氣開采、有色金屬冶煉、電解鋁、制藥、食品制造等高耗能連續(xù)生產行業(yè)，普遍存在能耗數據采集難、能效考核復雜、碳排放核算工作量大、設備運維難度高等現實問題。

CET 流程工業(yè)能碳管控系統(tǒng)面向流程行業(yè)，搭建專業(yè)化能源管理模型，依托 iSmartGate 智能網關、iMeter 系列電能質量監(jiān)測裝置、PMC 系列采集終端，構建計量?監(jiān)測?分析?優(yōu)化?智能五級管控體系?？蓪崿F全廠多介質能耗采集、能效對標、能源平衡分析、碳排放核算、設備故障預警與預防性維護，適配單基地、集團多廠區(qū)部署，服務企業(yè)智改數轉與雙碳相關工作。

行業(yè)現存痛點

1. 能源管理手段傳統(tǒng)：水、電、汽、氣多介質數據依賴人工抄錄，數據統(tǒng)計滯后，難以開展工序級、批次級能效考核。

2. 供配電環(huán)境復雜：生產現場多非線性負荷，諧波、電壓暫降多發(fā)，高危工況對供電可靠性提出較高要求。

3. 能效考核落地困難：伴隨聯產品、副產品產出，分產品、分班組能耗分攤統(tǒng)計工作量大。

4. 碳核算工作繁重：缺少自動化工具，碳排放、產品碳足跡依靠手工臺賬，難以滿足政策上報與核查需求。

5. 設備運維壓力較大：現場設備處在高溫、粉塵、腐蝕工況，依靠定期停機檢修，缺少故障預測手段。

系統(tǒng)架構

整套系統(tǒng)分為四層架構，支持本地、云端、云邊協(xié)同多種部署模式，兼容國產化操作系統(tǒng)。

1. 終端感知層：智能電表、流量計、溫度傳感器、iMeter 電能質量裝置、母線測溫設備，完成電、水、蒸汽、氣體介質現場采集。

2. 網絡傳輸層：iSmartGate、PMC?1316 通信網關，支持以太網、4G、LoRa，實現規(guī)約轉換、斷點續(xù)傳、邊緣計算。

3. 平臺服務層：包含數據服務、報表引擎、AI 分析模塊，提供能源模型、碳核算模型、故障診斷專家?guī)臁?/p>

4. 展示應用層：監(jiān)控大屏、Web 客戶端、移動端 APP，實現數字孿生駕駛艙、報表輸出、工單閉環(huán)處理。

核心功能

1、能源監(jiān)測與預警

實現集團?工廠?車間?產線?設備五級組織架構的數據監(jiān)測；支持 3D 數字孿生可視化；采集電、蒸汽、水、壓縮空氣、燃氣多介質能耗；配置多套告警基準（歷史基準、人工設定、負荷預測基準），對能耗異常、電能質量擾動進行告警；完成計量器具臺賬管理。可識別電壓暫降、諧波、超高次諧波，實現擾動源定位。

2、能源統(tǒng)計與能效分析

支持班組排班模型、批次生產模型、管輸批次模型；開展能源流向、能源平衡分析；實現單位產品綜合能耗、工序單耗、設備效率對標；可做能耗同環(huán)比、橫向對比分析；完成能源成本分攤核算，輸出各類統(tǒng)計報表；搭載低代碼報表工具，便于業(yè)務人員自定義報表模板。

3、碳排放與碳資產管理

兼容 ISO 14064、GHG Protocol、國標 GB/T32151 等核算標準；自動完成碳排放統(tǒng)計分析；支持產品碳足跡追蹤；生成碳排放盤查報告，為碳核查、綠色工廠申報提供數據支撐。

4、AI 優(yōu)化與工藝輔助

能效歸因分析，定位低效單元影響因素；輸出設備啟停、用電時段調整優(yōu)化建議；支持產量預測、多設備聯合尋優(yōu)；開展損耗異常、波動異常診斷，挖掘節(jié)能空間。

5、設備運維與工單閉環(huán)管理

設備臺賬統(tǒng)一管理；AI 故障預測與健康診斷；告警自動生成運維工單，全流程閉環(huán)流轉；內置專家預案庫；聯動視頻 AI 巡檢，支持遠程視頻復核現場狀態(tài)。

適配應用行業(yè)場景

• 石油化工行業(yè)：煉化裝置、成品油管網，監(jiān)控油氣水多介質，管輸批次能耗分析，管網損耗監(jiān)測。

• 有色金屬冶煉：電解鋁、精箔加工，冶煉工序單耗統(tǒng)計，熔煉、熱軋、冷軋產線能效考核。

• 制藥、食品制造：多批次生產模式，按生產批次核算能耗與碳排放，支撐藥企綠色制造建設。

• 油氣開采行業(yè)：油田、海上作業(yè)平臺，廣域多站點集中管控，遠程監(jiān)視海上平臺用能狀態(tài)。

• 集團型流程企業(yè)：多生產基地分布式部署，集團總覽，各分廠獨立管理，跨廠區(qū)能效橫向對標。

配套主要硬件產品

1. iSmartGate / PMC?1316 智能通信網關：多協(xié)議轉換，邊緣計算，斷點續(xù)傳，適配復雜工業(yè)現場。

2. iMeter 系列電能質量監(jiān)測裝置：A 級電能質量監(jiān)測，捕捉電壓暫降、超高次諧波，擾動源定位。

3. PMC 系列多功能電表、導軌采集終端：高精度交直流能耗計量，諧波采集，事件記錄。

4. PMC 母線、光纖測溫裝置：母線接頭、電纜溫度在線監(jiān)測，適配化工冶金高危車間。

項目落地參考案例

1. 成品油管網智慧用能決策項目：覆蓋十余個輸油站，實現管網能源平衡分析，項目通過發(fā)改委專家評審，獲得重點用能監(jiān)管單位能源管理信息系統(tǒng)甲級評定。

2. 有色金屬精箔企業(yè)能源管控項目：覆蓋高壓、低壓配電房及各生產車間，建立全廠能耗指標考核體系，實現計量考核全覆蓋。

3. 醫(yī)藥生物制品廠能源管控項目：接入數百臺計量采集點位，雙機熱備架構，支持移動端掌上運維，適配制藥車間批次生產能耗統(tǒng)計。

4. 海上油田群能源管控項目：陸上終端加多個海上作業(yè)平臺遠程集中監(jiān)管，實現平臺用能狀態(tài)在線監(jiān)視，建立工序能效考核體系。

客戶使用價值

1. 實現能源數字化管理：替代大量人工抄表統(tǒng)計，多維度呈現全廠能耗情況，做到能耗數據可查、可追溯。

2. 支撐能效考核與節(jié)能挖掘：工序、班組、產品多維度能效對標，定位低效設備與工藝，輸出優(yōu)化參考建議。

3. 簡化碳排放管理工作：自動化完成碳核算，輸出碳盤查相關報告，助力企業(yè)落實碳排放雙控相關工作。

4. 提升設備運維管理水平：故障預警、工單閉環(huán)，降低現場巡檢壓力，輔助規(guī)避設備異常帶來的生產風險。

5. 適配監(jiān)管上報需求：采集的數據可支撐重點用能單位能耗上報，滿足企業(yè)內部管理及外部核查需要。

Q1：流程工業(yè)能碳管控系統(tǒng)適合什么樣的企業(yè)使用？

A：主要面向化工、有色冶煉、電解鋁、油氣開采、制藥、食品制造等連續(xù)生產的流程型工業(yè)企業(yè)；支持單工廠以及多基地集團兩種部署模式，新建廠區(qū)與已經投產的老廠均可以實施。

Q2：老工廠改造，原有電表儀表還可以繼續(xù)使用嗎？

A：在原有計量設備通信接口、協(xié)議滿足對接條件前提下，可繼續(xù)復用原有表計；新增智能網關完成協(xié)議轉換采集，不需要大規(guī)模更換現場儀表，降低改造成本。

Q3：系統(tǒng)可以同時做能耗統(tǒng)計和碳排放核算嗎？

A：可以。系統(tǒng)將能耗數據作為基礎數據源，兼容國內外主流碳核算標準，自動完成碳排放計算，支持碳足跡分析，輸出可用于核查的報告文件。

Q4：系統(tǒng)是否支持國產化服務器和操作系統(tǒng)？

A：支持。軟件可部署在 Windows、Linux 以及國產化操作系統(tǒng)，支持服務器主備冗余、雙機熱備，滿足工業(yè)項目高可靠運行要求。

Q5：系統(tǒng)的告警和運維工單可以推送到手機移動端嗎？

A：具備移動端 APP 能力，能耗數據、告警消息、運維工單均可在移動端查看處理，支持工單閉環(huán)管理，方便現場運維人員開展工作。