一、全自動勃氏比表面積測定儀概述：

全自動勃氏透氣比表面積測定儀主要用于測定水泥的比表面積。產(chǎn)品符合GB8074、ASTMC204、BS4359-2等國家標準要求。

二、全自動勃氏比表面積測定儀原理：

采用一定量的空氣，透過具有一定空隙率和一定厚度的壓實粉層時所受的阻力不同而進行測定試驗。

三、全自動勃氏比表面積測定儀技術(shù)參數(shù)：

1. 透氣圓筒內(nèi)腔直徑：φ12.7+0.05 mm

2 透氣圓筒內(nèi)腔試料層高度：（15±0.5）mm

3 穿孔板孔數(shù)：35個

　　穿孔板孔徑：φ1.0 mm

　　穿孔板板厚：1-0.10 mm

4 電磁泵工作電壓：220V；周波：50HZ

5 電磁泵功耗：<15VA

6 電磁閥工作電壓：12V

7儀器重量：約6kg

8 外型尺寸：（320×100×460）mm （寬×厚×高）

四、全自動勃氏透氣比表面積測定儀使用方法與操作步驟：

的使用方法與操作步驟可參照GB8074-87水泥比表面積測定方法—勃氏法的有關(guān)規(guī)定進行，現(xiàn)摘錄如下：

　　4.1 儀器的校正：

　　4.1.1 標準樣品 — 使用GSB14-1511標準樣品對試驗儀器進行校正。標準樣品在使用前應(yīng)保持與室溫相同。

　　4.1.2 試料層體積的測定：

　　測定試料層的體積用下述水銀排代法：（試驗溫度下水銀的密度及空氣粘度見表一）

　　4.2 試樣準備：

　　4.2.1 將經(jīng)110℃±5℃下烘干，冷卻至室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內(nèi)用力搖動2 min，將結(jié)塊成團的試樣振碎，使試樣松散，靜置2 min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中沉到表面的細粉，分布到整個試樣中去。

　　4.2.2 水泥試樣應(yīng)先通過0.9mm的方孔篩，再在110℃±5℃下烘干，冷卻至室溫。

　　4.2.3 確定試樣量：校正試驗用標準試樣重量和測定水泥的重量，應(yīng)達到制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為：

　　W=ρv（1-ε）

　　式中：W—需要的試樣量；

　　ρ—試樣密度（g/cm3）；

　　V—按4.1.2節(jié)測定的試料層體積（cm3）；

　　ε—試料層空隙率（注1）。

　　注1：空隙率是指試料層中孔隙的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下，或經(jīng)搗實后，未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當?shù)馗淖兛障堵省?

　　4.3 試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的凸緣上，帶記號的一面朝下，用推桿把一片濾紙（見注2）送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取4.2.3節(jié)確定的水泥量，精確到0.001g倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊，旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器，制備試樣應(yīng)將透氣圓筒插在筒座上進行操作。

　　注2：穿孔板上的濾紙應(yīng)與圓筒內(nèi)徑相同，邊緣光滑的圓片。每次測定需用新的濾紙片，采用中速定量濾紙。

　　4.4試驗過程：

　　4.4.1. 接通電源，顯示器即顯示當時的環(huán)境溫度，開機后需預熱15分鐘待溫度傳感器顯示穩(wěn)定后方可進行試驗。

　　4.4.2 漏氣檢查：

　　在氣壓計體中加入蒸餾水至其zui下面一條刻線（水位刻線），用膠塞將氣壓計體右端管口塞緊，按下鍵盤上的“漏氣檢查”鍵，儀器自動打開抽氣泵及電磁閥，當液面升至氣壓計體zui上面*刻線時，*刻線處光電開關(guān)動作，三秒后泵與閥關(guān)閉，液面停止上升。若系統(tǒng)不漏氣，則液面保持不動，一分鐘后顯示器上顯示“good”。反之，若系統(tǒng)漏氣，則液面下降，當液面下降時經(jīng)過*刻線處光電開關(guān)時，顯示器上顯示一串光標，即表示系統(tǒng)漏氣。若出現(xiàn)該情況，可通過檢查管子各連接處，并用活塞油脂加以密封來解決。無論漏氣與否，檢查后，均應(yīng)按下“確認”鍵使儀器恢復到顯示溫度狀態(tài)。

　　4.4. 3標定：（若被測試樣為水泥，則切勿進行標定只要按“參數(shù)輸入”鍵，而不要輸入密碼，依次按“確認”鍵檢查對應(yīng)的各項參數(shù)，然后將被測試樣的密度和空隙率輸入儀器后直接進行4.4.4）

　　標定步驟簡示如下：（以某次標定示例）

　　用戶請勿隨意進入“標定”狀態(tài)，否則會把出廠時標定的數(shù)據(jù)替代。

　　注3：標定過程中除環(huán)境溫度和液面降落時間是儀器自動采樣，其余各參數(shù)均可根據(jù)實際進行修改，其中L）項透氣試驗過程詳見4.4.4。