溫壓一體型蒸汽流量計生產(chǎn)廠家
溫壓一體型蒸汽流量計：
蒸汽根據(jù)壓力和溫度對各種蒸汽的分類為：飽和蒸汽，過熱蒸汽。蒸汽主要用途有加熱/加濕；還可以產(chǎn)生動力；作為機器驅(qū)動等。在高溫介質(zhì)，尤其蒸汽測量中能夠保證儀表電路部分正常工作。避免了因傳感器信號線在支撐部件內(nèi)加長產(chǎn)生的各種雜擾信號對儀表計量的影響。
溫壓一體型蒸汽流量計：
蒸汽根據(jù)壓力和溫度對各種蒸汽的分類為：飽和蒸汽，過熱蒸汽。蒸汽主要用途有加熱/加濕；還可以產(chǎn)生動力；作為機器驅(qū)動等。在高溫介質(zhì)，尤其蒸汽測量中能夠保證儀表電路部分正常工作。避免了因傳感器信號線在支撐部件內(nèi)加長產(chǎn)生的各種雜擾信號對儀表計量的影響。
由于其在結(jié)構(gòu)上采用了將流量的檢測部件與信號的處理電路相分離的方式，故其在計量高溫介質(zhì)時有明顯的優(yōu)勢。該流量計可用于對氣體、液體和蒸汽的計量.分體式渦街流量計在高溫介質(zhì)，尤其蒸汽測量中能夠保證儀表電路部分在正常溫度工作。分體式渦街流量計避免了因傳感器信號線在支撐部件內(nèi)加長產(chǎn)生的各種雜擾信號對儀表計量的影響。分體式渦街流量計省略了表體的散熱部分。
溫壓一體型蒸汽流量計：
可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量氣體、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質(zhì)的影響。
不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫，高壓，
安全防爆，適用于惡劣環(huán)境
無可動部件、無孔洞縫隙設(shè)計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無須機械維修，使用壽命長
采用微功耗技術(shù),電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上;
溫壓補償一體化設(shè)計;
電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力;
同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
采用抗振動探頭，有效消除外界振動影響。
電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜*長10米。
量程比寬達10：1
儀表整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小
表體采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量；
現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4～20mA輸出或485通迅，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接；
溫壓一體型蒸汽流量計生產(chǎn)廠家
可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量氣體、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質(zhì)的影響。
不受溫度、壓力的影響，同時不易堵，不易卡，不易結(jié)垢，耐高溫，高壓，
安全防爆，適用于惡劣環(huán)境
無可動部件、無孔洞縫隙設(shè)計，產(chǎn)品無磨損、耐臟污，無須機械維修，使用壽命長
采用微功耗技術(shù),電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上;
溫壓補償一體化設(shè)計;
電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力;
同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
采用抗振動探頭，有效消除外界振動影響。
電路采用表面貼裝工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高。
采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜*長10米。
量程比寬達10：1
儀表整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失小
表體采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量；
現(xiàn)場液晶顯示，脈沖、4～20mA輸出或485通迅，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接；
溫壓一體型蒸汽流量計生產(chǎn)廠家
溫壓一體型蒸汽流量計 ：
測量介質(zhì)： 蒸汽
介質(zhì)粘度： 小于10cp
介質(zhì)溫度： -50℃——+400℃
本體材料： 1Cr18Ni9Ti(其他材料協(xié)議供貨)
傳感器密封： 石墨墊片（特殊根據(jù)要求）
環(huán)境溫度： -30℃——+80℃（特殊根據(jù)要求）
公稱直徑：
管道式：DN15——DN300；
插入式：DN200-2000mm
測量精度：
液體:測量值的±1.0%（特殊）
氣體：測量值的±1.5%
量程比： 10：1
壓力等級： PN25，PN40（高壓可特殊制造）
連接方式：
夾持式 DN15—DN300
法蘭式 DN15--DN300。
插入式 DN200-DN2000
防爆形式：
隔爆型 Ex dⅡBT4-T6
本安型 Ex iaⅡCT4-T6
防護等級： IP67
轉(zhuǎn)換器殼體： 壓鑄鋁,上漆
供電電壓： 12——36VDC或3.6V電池
輸出信號: 兩線制4--20mA電流輸出
現(xiàn)場顯示： 可編程設(shè)定顯示瞬時流量、累積流量
通訊方式： RS485通迅
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測量介質(zhì)： 蒸汽
介質(zhì)粘度： 小于10cp
介質(zhì)溫度： -50℃——+400℃
本體材料： 1Cr18Ni9Ti(其他材料協(xié)議供貨)
傳感器密封： 石墨墊片（特殊根據(jù)要求）
環(huán)境溫度： -30℃——+80℃（特殊根據(jù)要求）
公稱直徑：
管道式：DN15——DN300；
插入式：DN200-2000mm
測量精度：
液體:測量值的±1.0%（特殊）
氣體：測量值的±1.5%
量程比： 10：1
壓力等級： PN25，PN40（高壓可特殊制造）
連接方式：
夾持式 DN15—DN300
法蘭式 DN15--DN300。
插入式 DN200-DN2000
防爆形式：
隔爆型 Ex dⅡBT4-T6
本安型 Ex iaⅡCT4-T6
防護等級： IP67
轉(zhuǎn)換器殼體： 壓鑄鋁,上漆
供電電壓： 12——36VDC或3.6V電池
輸出信號: 兩線制4--20mA電流輸出
現(xiàn)場顯示： 可編程設(shè)定顯示瞬時流量、累積流量
通訊方式： RS485通迅
溫壓一體型蒸汽流量計生產(chǎn)廠家
溫壓一體型蒸汽流量計：
A:安裝環(huán)境要求：
A:安裝環(huán)境要求：
1. 盡可能避開強電設(shè)備、高頻設(shè)備、強開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。
2. 避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝，須有隔熱通風措施。
3. 避開高濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風措施。
4. 渦街流量儀表應(yīng)盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加強抗振效果。
5. 儀表安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進入放大器殼內(nèi)。
6. 儀表安裝點周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護。
分體式渦街流量計特別注意:
傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成性損壞、
傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝，這樣時間一長后，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄露，若不得已要安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。
溫壓一體型蒸汽流量計：
1、渦街流量計只能單向測量，裝置時留意保證介質(zhì)流量方向與流量計箭頭所示方向必須要一致。
2、渦街流量計*佳裝置方式為豎直裝置，介質(zhì)自下而上經(jīng)過流量計。將流量計裝置在豎直管道上，流量方向為自下向上。
3、程度裝置時，必需將流量計裝在整個系統(tǒng)的高壓區(qū)，并保證相應(yīng)的出口壓力；不要裝置在管路的點，因點常常氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。
4、測高溫流體時，盡量采用豎直裝置方式；若不得不程度裝置，請將流量計的變送器局部豎直向下，或程度側(cè)裝，防止溫渡過高；留意裝置位置處空氣活動或通風良好。
5、直管段請求：至少保證流量計前15倍管徑，流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭，縮進，擴展等干擾源，則需保證流量計前30-40倍的管徑，流量計后6倍管徑。流量計應(yīng)裝置于調(diào)理閥，壓力或溫度傳感器的上游。
6、裝置時留意管道口徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑。
7、運用密封圈時，留意密封圈內(nèi)徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑，密封圈中心位于管道中心。
1、渦街流量計只能單向測量，裝置時留意保證介質(zhì)流量方向與流量計箭頭所示方向必須要一致。
2、渦街流量計*佳裝置方式為豎直裝置，介質(zhì)自下而上經(jīng)過流量計。將流量計裝置在豎直管道上，流量方向為自下向上。
3、程度裝置時，必需將流量計裝在整個系統(tǒng)的高壓區(qū)，并保證相應(yīng)的出口壓力；不要裝置在管路的點，因點常常氣體積聚，管道非滿，出口不可直接放空。
4、測高溫流體時，盡量采用豎直裝置方式；若不得不程度裝置，請將流量計的變送器局部豎直向下，或程度側(cè)裝，防止溫渡過高；留意裝置位置處空氣活動或通風良好。
5、直管段請求：至少保證流量計前15倍管徑，流量計后5倍管徑。如流量計前有彎頭，縮進，擴展等干擾源，則需保證流量計前30-40倍的管徑，流量計后6倍管徑。流量計應(yīng)裝置于調(diào)理閥，壓力或溫度傳感器的上游。
6、裝置時留意管道口徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑。
7、運用密封圈時，留意密封圈內(nèi)徑應(yīng)略大于或等于儀表的內(nèi)徑，密封圈中心位于管道中心。
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