技術(shù)特點：

1、控制軟件系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動控制 （選 配），可實時切換為人工操作，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制，在運 行過程中系統(tǒng)自動監(jiān)控檢測并記錄儲存相關(guān)數(shù)據(jù)，可儲存多個固定 或自定義程序，可通過遠程系統(tǒng)進行監(jiān)控和檢測維護（選配），支持大 數(shù)據(jù)和智慧實驗室建設(shè)；

2、連續(xù)記錄實時數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù) ( 存儲間 隔時間可調(diào) )，標配記錄 10 萬次，數(shù)據(jù)存儲量可記錄 3 年（選配）， 具備數(shù)據(jù)移動存儲 USB 串口；  

3、產(chǎn)品生產(chǎn)通過 ISO 質(zhì)量管理體系，通過歐盟 CE 認證，控制系統(tǒng)人機界面設(shè)備符合 NEMA（國 際電氣制造業(yè)協(xié)會）防護規(guī)定；  

4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料溫度、 擱板溫度，運行錯誤報警可在運行過程中溫度和壓力出現(xiàn)異常時即 時信息報警并主動保護運行，燈光報警（選配）；  

5、具有在自動運行凍干結(jié)束或過程中設(shè)備真空失壓，設(shè)備報警并自動 運行保護物料功能，冷阱溫度高于 -50℃時，真空泵不能開啟， 防止進入水汽影響真空泵正常運行，具有真空泵維護提示功能；

6、冷阱腔體、物料盤架為衛(wèi)生級不銹鋼材料，冷阱內(nèi)無盤管，光潔耐 腐蝕且易清潔，具有物料預(yù)凍功能；  

7、冷阱干燥室采用耐高壓、耐低溫航空有機玻璃材料，外覆防爆層膜 （選配），可觀察物料凍干全過程；  

8、物料擱板具有程序梯度電加熱功能（LGJ-10C 除外），特殊航空 加熱膜，運用 PLD 控制，內(nèi)置過熱保護，安全可靠；  

9、采用進口壓縮機單機混合制冷技術(shù)，國際標準綠色環(huán)保冷媒，制冷 迅速，冷阱溫度低，捕水能力強；  

10、具有自動化霜功能；

選配功能：

1、選配自動排水排氣，管道水份檢測；

2、選配 UPS 不間斷電源，突然斷電后持續(xù)提供控制系統(tǒng) 20 分鐘電 源保障，5 分鐘內(nèi)主路來電，自動判斷安全條件恢復(fù)設(shè)備按照當(dāng)前 階段運行；

3、選配自動復(fù)壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可定量（選配）回填氮氣或惰性氣體；

4、選配真空度調(diào)節(jié)功能；

5、選配壓蓋裝置；

6、選配多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機、共晶點測試儀、惰性氣體充氣口、進口真空泵、高速真空泵油、不銹鋼實驗臺車；

參數(shù)

1、有效擱板面積：0.1㎡

2、達標冷阱溫度：≤ -68℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）

3、極限冷阱溫度：≤ -70℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）

4、達標真空度：≤ 5Pa（空載）

5、極限真空度：≤ 1Pa（空載）

6、冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 20min（空載）

7、真空抽氣速率：標準大氣壓降至 5Pa ≤ 15min（空載）

8、**捕水量：5 Kg

9、擱板尺寸：直徑 Φ210 mm

10、擱板層數(shù)：4 層

11、主機外形尺寸（長 × 寬 × 高）：610mm×610mm×460mm

12、整機重量：85kg

13、電源要求：AC220V 50Hz

14、總功率：1050W

15、適用環(huán)境：≤ 30℃