BQ641PPL氣動(dòng)縮徑保溫夾套球閥產(chǎn)品說明

保溫球閥是閥門的一種，和法蘭閘閥屬一個(gè)類型，關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，一般水平安裝，然而現(xiàn)有的保溫球閥通常無法拆卸，使用時(shí)間久后，當(dāng)需要進(jìn)行清理除雜時(shí)，往往無法*將保溫球閥內(nèi)部進(jìn)行*清理，除雜效果較差，為解決上述問題，因此我們提出了一種便于除雜的保溫球閥。氣動(dòng)保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑*，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

5． 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

6． 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。

7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。球旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截?cái)嗔鲃?dòng)。

工作原理：

氣動(dòng)保溫球閥由于采用了蒸氣夾套保溫。故即使外界溫度降到零度以下，球閥仍操作靈活保證輸油管道能斷開，其優(yōu)點(diǎn)是一般控制閥門所沒有的。縮徑保溫球閥是重油輸送管道理想的控制閥門。根據(jù)用戶需要夾套注入蒸氣、導(dǎo)熱油、冷卻水、冷氣等。使用整個(gè)閥門長溫或降溫達(dá)到所需要的溫度。能防止介質(zhì)結(jié)晶。氣動(dòng)保溫球閥具有保溫、保冷特性。按GB設(shè)計(jì)制造法蘭連接按79-94標(biāo)準(zhǔn)制造用于石油、化工、冶金、制藥行業(yè)。本實(shí)用新型涉及保溫球閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于除雜的保溫球閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種便于除雜的保溫球閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種便于除雜的保溫球閥，包括盒體與閥球，所述閥球位于盒體的內(nèi)部，所述盒體的底部開設(shè)有凹槽，所述閥球的底部與凹槽相貼合，所述閥球的頂部固定有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述盒體的端部連通有管體，所述盒體的頂部開設(shè)有開槽，所述開槽的底部開設(shè)有開口，所述開槽的設(shè)有蓋板，所述蓋板的側(cè)面開設(shè)有空槽，所述開槽的槽壁上開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)塊，所述盒體的側(cè)面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔與放置槽相連通，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述活動(dòng)塊的側(cè)面開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部設(shè)有連接塊，所述連接塊與螺桿的一端固定連接，所述螺桿遠(yuǎn)離連接塊的一端固定有把手，所述蓋板的頂部開設(shè)有通口，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂部貫穿于通口，所述盒體內(nèi)部八個(gè)拐角處均固定有弧面塊，所述開槽的槽底的四個(gè)拐角處開設(shè)有絲孔，所述蓋板的四個(gè)拐角處均貫穿有絲套，所述蓋板與盒體之間通過螺栓連接絲套與絲孔相固定。

主要零件材料

主要技術(shù)規(guī)范

主要性能規(guī)范

BQ641PPL氣動(dòng)縮徑保溫夾套球閥主要外型尺寸

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、保證氣動(dòng)管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受氣動(dòng)管路球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受氣動(dòng)管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

3、核對氣動(dòng)管路球閥銘牌，并對氣動(dòng)管路球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。

4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動(dòng)管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

氣動(dòng)管路球閥的安裝：

1、氣動(dòng)管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動(dòng)管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器）的氣動(dòng)管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。

2、氣動(dòng)管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果氣動(dòng)管路球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。

安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動(dòng)氣動(dòng)管路球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，氣動(dòng)管路球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測氣動(dòng)管路球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

氣動(dòng)管路球閥的維修：

1、只有卸除氣動(dòng)管路球閥前后的壓力，才能對氣動(dòng)管路球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

2、在對氣動(dòng)管路球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、氣動(dòng)管路球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與氣動(dòng)管路球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨＿M(jìn)口泵工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面。上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與氣動(dòng)管路球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。