跟蹤式激光三維掃描儀 航天工業(yè)

跟蹤式激光三維掃描儀 航天工業(yè)

該產(chǎn)品具有高精度且重復(fù)性精度穩(wěn)定、無(wú)需貼點(diǎn)、掃描快速等優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步擴(kuò)大了測(cè)量范圍，單站點(diǎn)跟蹤范圍擴(kuò)大至128m3,在進(jìn)行完整數(shù)據(jù)獲取時(shí)可以減少跟蹤儀轉(zhuǎn)站次數(shù)，提高效率的同時(shí)保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

適用于汽車工業(yè)、軌道交通、能源領(lǐng)域等制造業(yè)大型工件的尺寸測(cè)量。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 動(dòng)態(tài)追蹤，無(wú)需貼點(diǎn)

2. 超大范圍，高效掃描

3. 智能交互，提升體驗(yàn)

4. 高精度，且高精密度

5. 快速掃描，高效高質(zhì)

6. 精細(xì)掃描，還原細(xì)節(jié)

7. 實(shí)時(shí)網(wǎng)格所見(jiàn)即所得

8. 智能色譜，簡(jiǎn)潔明了
   

產(chǎn)品參數(shù)：

應(yīng)用案例

1、航天航空：飛機(jī)系統(tǒng)對(duì)復(fù)雜組件和關(guān)鍵幾何結(jié)構(gòu)的精度要求ji高。高精度三維掃描儀為R&D原型制作、閉環(huán)質(zhì)量控制以及MRO過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)（NDT）提供高精度數(shù)據(jù)。使用本設(shè)備可幫助提升飛機(jī)零部件開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、舊部件再造、質(zhì)量保證和維護(hù)檢查工作的效率，且實(shí)現(xiàn)檢測(cè)流程加速、生產(chǎn)周期縮短及可追溯性提升。

2、汽車工業(yè)：白車身是指裝焊完成但未涂裝的車身結(jié)構(gòu)，是整車零部件的載體。這種車身具有尺寸體積大、曲面復(fù)雜、部分零件表面反光等檢測(cè)難點(diǎn)，因此需要精度高、無(wú)需貼點(diǎn)、材質(zhì)適應(yīng)性更強(qiáng)的激光3D掃描設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)獲取。使用本設(shè)備僅需約10分鐘即可獲取完整的白車身三維數(shù)據(jù)。此外，掃描精度z高可達(dá)0.023mm且重復(fù)性精度穩(wěn)定，結(jié)果準(zhǔn)確可靠滿足工業(yè)測(cè)量需求。

3、軌道交通：軌道車輛的車身主體是由一次次的焊接而成型，保證焊接的準(zhǔn)確度，是后期順利裝配的基礎(chǔ)。因此，確保掃描結(jié)果精準(zhǔn)、掃描過(guò)程不貼點(diǎn)以保證效率，是車身進(jìn)行三維檢測(cè)的核心訴求。本設(shè)備高效獲取車身的完整三維數(shù)據(jù)后，將掃描獲取數(shù)據(jù)與原始的CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相對(duì)比，即可完成車身的焊接質(zhì)量檢測(cè)。

4、模具鑄造：在模具鑄造過(guò)程中，模型的形狀和尺寸至關(guān)重要。面對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型鑄件模型，不貼標(biāo)志點(diǎn)的高效掃描成為三維檢測(cè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本設(shè)備流暢、高質(zhì)的掃描提供了助力，不僅大幅縮短三維尺寸檢測(cè)時(shí)間，還為鑄件的澆筑生產(chǎn)節(jié)省大量時(shí)間。

我司另有手持式、固定式等多款三維掃描儀，覆蓋更多場(chǎng)景需求，如需了解更多產(chǎn)品詳情，歡迎＋薇：threephy