三、精餾塔操作：

典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?/span>,部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相。對不形成恒沸物的物系，只要設(shè)計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分。進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步提濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。兩段操作的結(jié)合，使液體混合物中的兩個組分較地分離，生產(chǎn)出所需純度的兩種產(chǎn)品。

精餾之所以能使液體混合物得到較的分離，關(guān)鍵在于回流的應用?；亓靼ㄋ敻邼舛纫讚]發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產(chǎn)品量之比，稱為回流比，它是精餾操作的一個重要控制參數(shù)，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

四、精餾操作的主要指標：

①產(chǎn)品的純度。塔中填充填料層高度，以及料液加入的位置和回流比等，對產(chǎn)品純度均有一定影響。調(diào)節(jié)回流比是精餾塔操作中用來控制產(chǎn)品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產(chǎn)品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設(shè)備的折舊費，操作時變動回流比，直接影響前兩項費用。此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當?shù)牟僮鲏毫Γ袝r可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

五、精餾塔技術(shù)參數(shù)：

1、電源：220V/50HZ               2、加熱功率：1000W

3、伴熱功率：600W                4、真空泵功率：370W

5、容量：5L                      6、負壓：0.098mpa

7、總功率：2000W                 8、回流比：1S—小時可選

六、故障處理：

七、注意事項：

1、精餾塔電源必須有效接地，保證安全。

2、真空泵不需要時，先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，也可以打開放氣閥，否則泵油會倒灌至精餾塔內(nèi)，以免損壞設(shè)備及有用物料。

3、不用的功能，可直徑關(guān)閉開關(guān)。

4、不用設(shè)備時，要斷開設(shè)備電源。關(guān)閉循環(huán)水閥門。

5、使用24小時不得離人。

八、維護保養(yǎng)：

1、精餾塔應經(jīng)常保持清潔，玻璃應用松軟棉布擦拭，切勿用有化學反應的溶液，以免發(fā)生化學反應損傷玻璃。

2、設(shè)備長時間不用，應清洗干凈玻璃內(nèi)外，拆裝好存放，并套好塑料防護罩，放置干燥的室內(nèi)，以免部件損壞影響作用。

九、裝箱單