剎車試驗臺控制系統(tǒng)

1 概述

剎車試驗臺控制系統(tǒng)用于剎車系統(tǒng)性能功能測試、質(zhì)量一致性試驗、附件選型試驗。被試剎車系統(tǒng)與試驗臺連接后，能夠按照試驗條件及方法要求進行試驗，試驗臺儀表實時顯示剎車壓力、輪速。

液壓源系統(tǒng)利用現(xiàn)有高壓強度壽命試驗臺液壓源系統(tǒng).

2 試驗臺組成

試驗臺由試驗臺架、斷連器、液壓立板、連接電纜、聯(lián)試工裝、剎車控制通信測試設(shè)備、信號發(fā)生器、液壓泵站等。

試驗臺可以完成以下試驗功能：

1）剎車控制單元與系統(tǒng)附件的匹配聯(lián)試試驗；

2）能在部分真實附件缺失的情況下，與聯(lián)試工裝配合實現(xiàn)聯(lián)試試驗；

3）能夠在慣性試驗臺進行聯(lián)試試驗。

3 功能性能試驗項目

1）升壓時間試驗

常剎車升壓時間測試（信號源注入剎車指令通道，示波器測試剎車壓力）、應(yīng)急剎車升壓時間測試（剎車開關(guān)投切，示波器測試剎車壓力）。

2）降壓時間試驗

3）正常剎車壓力試驗

硬線輪載開關(guān)（地面）、起落架手柄（放下），踩剎車腳蹬到底，通過總線記錄上傳的剎車壓力值。系統(tǒng)狀態(tài)恢復(fù)，松腳蹬剎車指令恢復(fù)到最初狀態(tài)，記錄剎車壓力值。

4）起落架收上機輪止轉(zhuǎn)剎車壓力

硬線輪載開關(guān)（空中）、起落架手柄（地面→空中）、通過總線記錄上傳的剎車壓力值。系統(tǒng)狀態(tài)恢復(fù)，松腳蹬，記錄剎車壓力值。

以下試驗項目詳情（略）

5）靜剎車

6）接地保護解除速度

7）輪間保護解除速度

8）防滑解除速度

9）防滑有效范圍

10）差動剎車

11）正常剎車與應(yīng)急剎車轉(zhuǎn)換

4 組成

斷連器外殼、面板、底板均為金屬鋁材質(zhì)。由電源、開關(guān)操作面板（位置開關(guān)、靜剎車開關(guān)、松剎車開關(guān)、輪載開關(guān)、起落架手柄開關(guān)）、繼電器切換邏輯電路（二選一邏輯）、輪速伺服操作面板（設(shè)定與顯示）等組成。

5液壓油源改造

1) 將原有油源更改為可移動式；

2) 油源壓/回油接口更改為快插接頭，并將壓/回油各預(yù)留一路備用。

6壓力系統(tǒng)采集

液壓系統(tǒng)需要采集4路壓力信號（預(yù)留1路考慮），采集系統(tǒng)包括壓力變送器的供電、信號接入、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)回放以及電纜配置。

7顯示界面

壓力采集系統(tǒng)可以進行數(shù)據(jù)實時顯示、存儲及回放。