一、熱熔塞試驗(yàn)臺(tái)用途

1、 熱熔塞試驗(yàn)臺(tái)需能完成標(biāo)準(zhǔn)xx-xx《熱熔塞技術(shù)條件》中規(guī)定的以下試驗(yàn)項(xiàng)目：

①  常溫氣密性試驗(yàn)

②  常溫高壓氣密性試驗(yàn)

③  高低溫循環(huán)試驗(yàn)

④  高溫試驗(yàn)

⑤  低溫試驗(yàn)

⑥  釋放溫度試驗(yàn)

2、熱熔塞試驗(yàn)臺(tái)需能完成規(guī)定的以下試驗(yàn)項(xiàng)目：

①  釋放溫度試驗(yàn)

②  氣密性試驗(yàn)

熱熔試驗(yàn)臺(tái)用于試驗(yàn)件的密封性試驗(yàn)。是在設(shè)定壓力的條件下完成的試驗(yàn)過(guò)程。

二、技術(shù)規(guī)格及要求

1、熱熔試驗(yàn)臺(tái)具體參數(shù)：

①       工作介質(zhì)：壓縮空氣。

②       工作壓力：0~10MPa。

③       加熱溫度：常溫~200℃（高低溫箱的溫度范圍：-60~160℃，加熱管溫度可達(dá)200℃）。

④       工作電壓：AC220V或AC380V。

⑤       測(cè)試儀表：壓力表精度應(yīng)不低于1.6級(jí)；溫度顯示精度應(yīng)不低于0.5%  。

⑥       控制精度：釋放溫度試驗(yàn)控制精度:溫控誤差 <±3℃。

2、             熱熔試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備規(guī)格及參數(shù)

熱熔試驗(yàn)臺(tái)在結(jié)構(gòu)上分：電氣部分、高壓氣路部分。

電氣部分包括: 壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)。

熱熔塞試驗(yàn)臺(tái)構(gòu)件組成：減壓閥、截止閥熱熔塞試驗(yàn)臺(tái)、加熱套管、試驗(yàn)夾具等組成。

熱熔塞試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)組成：壓力表、溫度傳感器、高低溫試驗(yàn)箱、壓力變送器、溫度控制系統(tǒng)、人機(jī)界面等。

系統(tǒng)配置的性能特點(diǎn)

1）熱熔試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)管路應(yīng)布置相關(guān)接頭并設(shè)置排空接口。

2）熱熔試驗(yàn)臺(tái)相應(yīng)的聯(lián)接管路（耐高壓≥10MPa），通過(guò)控制臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)氣壓加載/卸壓等操作，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可控制升壓并穩(wěn)定卸壓。

3）熱熔試驗(yàn)臺(tái)配備加熱溫控系統(tǒng)一套，加熱溫度可達(dá)200℃，加熱控制系統(tǒng)自帶溫度控制策略，可以穩(wěn)定的控制加熱溫度。

3）針對(duì)熱釋放試驗(yàn)，系統(tǒng)配備超溫報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)工件溫度超過(guò)釋放溫度上限仍未釋放時(shí)進(jìn)行報(bào)警指示。

三、           熱熔試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)方法

1、溫氣密性試驗(yàn)：

將零件放到夾具上, 用堵頭封堵孔，浸入水中，接通系統(tǒng)電源，使高壓空氣在設(shè)定的壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。

高壓氣瓶的壓縮空氣經(jīng)氣瓶截止閥、減壓閥后通過(guò)軟管接入熱熔塞試驗(yàn)臺(tái)控制柜。緩慢打開(kāi)進(jìn)口截止閥給氣路加壓，經(jīng)過(guò)減壓閥減壓后壓力趨于平穩(wěn)并達(dá)到試驗(yàn)所需的壓力。此時(shí)高壓氣體再通過(guò)產(chǎn)品截止閥后把調(diào)節(jié)好的壓力通過(guò)試驗(yàn)夾具傳導(dǎo)至待測(cè)熱熔塞。此時(shí)在試驗(yàn)臺(tái)架水槽內(nèi)檢查有無(wú)氣泡逸出。

試驗(yàn)結(jié)束后系統(tǒng)通過(guò)泄壓閥卸掉試壓件內(nèi)全部壓力，本次試驗(yàn)結(jié)束。

2、常溫高壓氣密性試驗(yàn)：

每批熱熔塞抽取4件安裝于試驗(yàn)夾具后，用堵頭封堵孔，浸入水中，接通系統(tǒng)電源，使用試驗(yàn)臺(tái)充以4倍正常充氣壓力（2.0MPa~10MPa），使過(guò)濾后的空氣在設(shè)定的壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。

高壓氣瓶的壓縮空氣經(jīng)氣瓶截止閥、減壓閥后通過(guò)軟管接入熱熔塞試驗(yàn)臺(tái)控制柜。緩慢打開(kāi)進(jìn)口截止閥給氣路加壓，經(jīng)過(guò)減壓閥減壓后壓力趨于平穩(wěn)并達(dá)到試驗(yàn)所需的壓力。此時(shí)高壓氣體再通過(guò)產(chǎn)品截止閥后把調(diào)節(jié)好的壓力通過(guò)試驗(yàn)夾具傳導(dǎo)至待測(cè)熱熔塞。此時(shí)在試驗(yàn)臺(tái)架水槽內(nèi)檢查有無(wú)氣泡逸出。

試驗(yàn)結(jié)束后系統(tǒng)通過(guò)泄壓閥卸掉試壓件內(nèi)全部壓力，本次試驗(yàn)結(jié)束。

2、高低溫循環(huán)試驗(yàn)

通過(guò)常溫高壓氣密性試驗(yàn)的4件熱熔塞，調(diào)整試驗(yàn)壓力至正常充氣壓力后，帶壓狀態(tài)以高溫[(規(guī)定釋放溫度-20)±5] ℃、低溫（-55±3）℃環(huán)境下保持30min的工作條件交替進(jìn)行5次循環(huán)，檢查壓力是否出現(xiàn)下降。

3、高溫試驗(yàn)

通過(guò)高低溫循環(huán)試驗(yàn)的4件熱熔塞，提高試驗(yàn)壓力至1.5倍正常充氣壓力（0.75MPa~3.75MPa）后，帶壓狀態(tài)處于高溫[(規(guī)定釋放溫度-20)±5] ℃環(huán)境4h，檢查壓力是否出現(xiàn)下降。

4、低溫試驗(yàn)：

通過(guò)高溫試驗(yàn)的4件熱熔塞，試驗(yàn)壓力至1.5倍正常充氣壓力（0.75MPa~3.75MPa），帶壓狀態(tài)處于低溫（-55±3）℃環(huán)境下4h，檢查壓力是否出現(xiàn)下降。

5、釋放溫度試驗(yàn)：

從完成常溫高壓氣密性試驗(yàn)、高低溫循環(huán)試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)、低溫試驗(yàn)后的4件熱熔塞中抽取1件安裝于試驗(yàn)夾具，固定于釋放溫度試驗(yàn)工裝中并安裝加熱套管，使用試驗(yàn)臺(tái)充以正常充氣壓力。然后利用加熱套管對(duì)試驗(yàn)夾具進(jìn)行加熱，夾具鉆孔裝入特制熱電阻測(cè)量熱熔塞壓力釋放時(shí)靠近熱熔塞處的夾具溫度并輸出溫度信號(hào)至控制系統(tǒng)。通過(guò)觸摸屏可以進(jìn)行熱熔塞釋放溫度試驗(yàn)。

壓力表就地顯示壓力值，溫度由人機(jī)界面顯示，溫度控制由溫控系統(tǒng)控制。特制熱電阻測(cè)量熱熔塞壓力釋放時(shí)靠近熱熔塞處的夾具溫度。