在 SMT(表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)環(huán)節(jié),對微小焊點等元件的檢測精度和效率至關(guān)重要。寧波中電集創(chuàng)的超景深顯微鏡,為 SMT 質(zhì)檢帶來革新。
其具備穩(wěn)定可靠的光學(xué)性能,通過成熟的變焦和對焦系統(tǒng),可在不同倍率下快速獲取清晰圖像。以 SMT - SDX300 型號為例,在 50 - 500 倍放大倍率范圍內(nèi),均能保持高分辨率成像。獨特的圖像拼接技術(shù),可將多個局部圖像無縫拼接,形成大視場、高清晰度的完整圖像,便于全面觀察焊點等元件。
該顯微鏡搭載智能化識別系統(tǒng),能夠自動識別焊點的虛焊、漏焊、短路等常見缺陷,并進行精準(zhǔn)標(biāo)記。經(jīng)過大量樣本數(shù)據(jù)訓(xùn)練,其缺陷識別準(zhǔn)確率高達(dá) 98% 以上。而且,智能系統(tǒng)還能根據(jù)檢測結(jié)果生成詳細(xì)報告,為生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)依據(jù)。例如,通過分析報告,工程師可以發(fā)現(xiàn)某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的溫度控制不當(dāng),導(dǎo)致焊點出現(xiàn)虛焊問題,從而及時調(diào)整工藝參數(shù)。
同時,超景深顯微鏡支持實時數(shù)據(jù)傳輸和遠(yuǎn)程控制功能。在現(xiàn)代化工廠中,質(zhì)檢人員可以在總控室遠(yuǎn)程操作顯微鏡,對生產(chǎn)線不同位置的樣本進行檢測,大大提高了檢測的便捷性和高效性。不僅如此,該顯微鏡還能與工廠的質(zhì)量管理系統(tǒng)無縫對接,實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的自動存儲和管理,方便后續(xù)的質(zhì)量追溯和統(tǒng)計分析。
