核心安全紅線（必須嚴格遵守）

1. 壓力未歸零，嚴禁開門：停機后確認壓力表顯示≤0 MPa，且泄壓閥已全打開，方可解鎖箱門。

2. 水質強制要求：僅使用去離子水（≥15 MΩ?cm）或蒸餾水，禁止自來水、礦泉水，防止水垢堵塞與腐蝕。

3. 安全裝置失效不運行：安全閥、超溫超壓保護器、漏電保護器需定期校驗，任何一項異常立即停機。

4. 帶電不檢修：維護前斷開總電源，懸掛 “禁止合閘” 標識，電氣部分維修需由持證人員操作。

分級維護保養(yǎng)規(guī)程（核心內容）

一、日常維護（每日，試驗前后）

二、每周維護

1. 加濕系統(tǒng)：拆卸加濕噴嘴，用純水沖洗去除水垢；清理水路過濾網，必要時更換。

2. 管路檢漏：用肥皂水涂抹蒸汽管路、閥門、接口，觀察無氣泡；緊固松動的接頭。

3. 冷凝器清潔：用壓縮空氣（≤0.3 MPa）從內向外吹除冷凝器散熱片灰塵，或用軟刷清理。

4. 電氣箱除塵：用干燥壓縮空氣清理電氣箱內灰塵，重點檢查接觸器、繼電器接線無松動。

三、每月維護

1. 密封件保養(yǎng)：用放大鏡檢查門封條細微裂紋；門鉸鏈、鎖緊桿涂抹耐高溫硅脂，確保開關順暢。

2. 加熱管檢查：斷電后拆卸加熱管防護罩，檢查加熱管無結垢、變形、燒蝕；必要時用檸檬酸溶液循環(huán)除垢。

3. 制冷系統(tǒng)（帶制冷機型）：檢查壓縮機油位與油色，油位在視鏡 1/2~2/3，油色清亮無雜質；檢測制冷劑壓力，符合設備銘牌要求。

4. 傳感器校準：用標準溫度計、壓力計對比設備顯示值，溫度偏差≤±0.5℃、壓力偏差≤±0.01 MPa，超差時調整或更換。

四、季度維護

1. 壓力系統(tǒng)校驗：手動測試安全閥起跳壓力（按設備銘牌設定，通常為試驗高壓力的 1.1 倍），確保能自動泄壓并復位。

2. 水路全面清洗：用 5% 檸檬酸溶液循環(huán)清洗水箱、管路、加濕器，去除頑固水垢；后用純水反復沖洗 3 次，確保無殘留。

3. 電氣絕緣測試：用兆歐表檢測加熱管、壓縮機、電機的絕緣電阻，≥2 MΩ 為合格；檢查接地電阻≤4 Ω。

4. 腔體防腐：對不銹鋼內膽涂抹一層薄的食品級不銹鋼防銹油，尤其適用于長期停用前。

五、年度維護（建議由歐可儀器售后或第三方計量機構執(zhí)行）

1. 核心參數校準：溫度、濕度、壓力傳感器全面校準，出具校準報告，納入設備檔案。

2. 安全閥與壓力表校驗：送法定計量機構校驗，粘貼合格標識，有效期 1 年。

3. 壓縮機維護：更換冷凍油與干燥過濾器；檢查壓縮機運行電流、排氣溫度，確保在正常范圍。

4. 控制系統(tǒng)升級：檢查 PLC、觸摸屏、溫控儀固件版本，必要時升級；備份程序參數，防止數據丟失。

5. 全面拆機檢查：檢查內膽焊縫、管路壁厚、門體結構，排除潛在安全隱患；更換老化的電線、密封墊。

常見故障快速排查（歐可 HAST 適配版）

長期停用與重新啟用規(guī)范

1. 長期停用（＞1 個月）

1. 排空所有水路（水箱、管路、加濕器），用純水沖洗后吹干；

2. 清潔內膽與門封條，涂抹防銹油，關閉箱門并貼上 “停用” 標識；

3. 斷開總電源，拆除電源線，用防塵罩覆蓋設備；

4. 門封條用保鮮膜包裹，防止老化變形。

2. 重新啟用

1. 拆除防塵罩，檢查電源、接地是否正常；

2. 更換新的去離子水，清洗水路系統(tǒng)；

3. 執(zhí)行 “空箱運行”：設定 121℃/0.1 MPa，運行 30 分鐘，檢查壓力、溫度穩(wěn)定性及密封性；

4. 校準溫度、壓力傳感器，確認安全裝置有效后，方可投入使用。

維護管理與檔案建立

1. 專人負責：指定設備管理員，嚴格按照分級規(guī)程執(zhí)行，做好維護記錄；

2. 配件儲備：常備門封條、過濾網、噴嘴、加熱管、安全閥等易損件，確?？焖俑鼡Q；

3. 檔案管理：建立《設備維護保養(yǎng)檔案》，包含使用記錄、維護記錄、校準報告、故障處理記錄，保存期≥5 年；

4. 售后支持：復雜故障（如壓縮機損壞、控制系統(tǒng)故障）及時聯(lián)系歐可儀器售后，提供設備型號、序列號及故障描述，快速獲得技術支持。

關鍵提示

• 新能源電池測試場景下，樣品可能產生氣體，需額外檢查排氣系統(tǒng)通暢，防止箱內壓力異常升高；

• 頻繁開關門會加速門封條老化，試驗期間盡量減少開門次數；

• 維護過程中產生的廢液（如除垢液）需中和后排放，符合環(huán)保要求。