現(xiàn)代化測試系統(tǒng)中，用戶往往需要的是軟硬件協(xié)同的整體解決方案。術(shù)業(yè)有專攻，軟硬件廠商通過協(xié)同優(yōu)勢互補，更有利于快速滿足市場用戶的需求。

      青軟除了提供LIMS、Auto中控系統(tǒng)等標準化產(chǎn)品外，也提供非標軟件定制開發(fā)服務(wù)，包括上位機系統(tǒng)、軟件重構(gòu)、儀器控制、算法研究到自動化整合等。接下來分7期分享一些合作的成功案例：

      1、多設(shè)備集成控制(類器官培養(yǎng)成像分析)

      2、儀器設(shè)備上位機軟件（自動化土壤稱重分樣系統(tǒng)）

      3、軟件重構(gòu)(基因測序檢測自動化處理系統(tǒng))

      4、生產(chǎn)調(diào)度中控集成(灌裝產(chǎn)線自動控制系統(tǒng))

      5、儀器設(shè)備上位機軟件（微生物自動培養(yǎng)系統(tǒng)）

      6、老軟件功能增強(細胞成像報告系統(tǒng))

      7、協(xié)同測控（汽車駕駛艙自動化測試平臺）

===第五話:微生物檢測核心環(huán)節(jié)自動化——微生物自動化培養(yǎng)系統(tǒng)===

      場景簡介：

      在食品藥品安全檢測、環(huán)境微生物監(jiān)測、臨床樣本微生物分析等領(lǐng)域，微生物培養(yǎng)傳統(tǒng)流程依賴“人工操作+分散設(shè)備”，需經(jīng)歷稱量、加液、均質(zhì)、稀釋加樣、倒培養(yǎng)基、涂布混勻、培養(yǎng)等步驟，存在五大核心痛點，制約實驗室效率與檢測質(zhì)量：

      Q1：人工操作效率低，產(chǎn)能受限

      培養(yǎng)皿制備（寫編號、加樣、倒培養(yǎng)基、涂布混勻）為機械重復(fù)操作，熟練實驗員1小時僅能完成約100多個培養(yǎng)皿；多實驗員交接（如A負責均質(zhì)、B負責制皿）易出現(xiàn)流程斷層，實驗室整體產(chǎn)能受限于人工速度。

      Q2：無菌管控難，污染風險高

      人工在生物安全柜內(nèi)操作時，手部接觸、耗材暴露易導(dǎo)致樣本交叉污染；培養(yǎng)基管路無恒溫保溫設(shè)計，易凝固不均；分散設(shè)備僅依賴人工紫外消毒，滅菌時長與覆蓋范圍難把控，實驗數(shù)據(jù)偏差風險高。

      Q3：數(shù)據(jù)追溯斷層，合規(guī)性不足

      培養(yǎng)皿編號手寫易出錯，稀釋管與樣本、均質(zhì)袋與成品皿無強制編碼關(guān)聯(lián)；生產(chǎn)批次、耗材用量、滅菌記錄等關(guān)鍵信息依賴紙質(zhì)登記，存在“批次混淆”“數(shù)據(jù)篡改”隱患，無法滿足ISO/IEC17025等行業(yè)合規(guī)要求。

      Q4：多步驟協(xié)同弱，操作門檻高

      移液、傾注、涂布需人工切換設(shè)備，稀釋管無固定緩存區(qū)、存放無序；槍頭/涂布棒需手動更換與回收；新操作員需培訓(xùn)3-5天才能掌握全流程，易因培養(yǎng)基灌裝量偏差等操作失誤導(dǎo)致樣本報廢。

      Q5：設(shè)備適配性差，場景靈活性低

      不同規(guī)格培養(yǎng)皿（90mm/60mm）需人工調(diào)整工位，多類型培養(yǎng)基（營養(yǎng)瓊脂、麥康凱瓊脂）無法同時灌裝；切換“傾注法”“涂布法”檢測模式時，需拆解設(shè)備重新調(diào)試，耗時超1.5小時，難適配多品類檢測需求。

      解決方案：

      針對上述痛點，我們整合樣本移液工作站、培養(yǎng)皿傾注/涂布堆棧，搭配簡約的交互界面，實現(xiàn)“自動化操作、無菌管控、數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)”，具體成效如下：

      01.多模塊自動化協(xié)同，效率提升87.5%

      整合核心硬件模塊，通過簡單交互界面預(yù)設(shè)流程，實現(xiàn)全步驟協(xié)同：

      ◎ 硬件組成：

      • 樣本移液工作站（含3個稀釋管架工位，最多放60根稀釋管；移液運動模組移取樣液至傾注/涂布區(qū)域，涂布運動模組抓取涂布棒完成涂布）；  

      • 培養(yǎng)皿傾注堆棧（可定制尺寸，空皿經(jīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)完成噴碼、加樣、灌裝培養(yǎng)基、搖勻，再頂升冷卻）；

      • 培養(yǎng)皿涂布堆棧（空皿經(jīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)完成噴碼、加樣、涂布，再頂升存儲）；

      ◎ 效率提升：培養(yǎng)皿制備速度從人工160個/小時，提升至300個/小時，突破人工產(chǎn)能上限；培養(yǎng)基蠕動泵加液精度達±2%，避免人工傾倒偏差，數(shù)據(jù)一致性提升。

      02. 全流程無菌管控，降低污染風險

      從硬件設(shè)計與流程機制構(gòu)建無菌屏障：

      ◎ 硬件防護：整機表面采用鏡面抗菌涂層，設(shè)備安裝于層流罩內(nèi)，減少環(huán)境微生物干擾；

      ◎ 自動滅菌：配備紫外線燈，使用前后可啟動滅菌程序，確保臺面無菌；培養(yǎng)基管路、出液口用加熱材料包裹，容器配攪拌加熱裝置，避免培養(yǎng)基凝固不均；  

      ◎ 污染處理：獨立臺下區(qū)域收集廢棄槍頭、涂布棒，自動分類回收，減少人工接觸污染。

      03.掃碼關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，滿足基礎(chǔ)追溯需求

      通過掃碼模塊實現(xiàn)關(guān)鍵信息關(guān)聯(lián)，避免數(shù)據(jù)斷層：

      ◎ 掃碼綁定：高精度掃碼槍實現(xiàn)“稀釋管-孔位-培養(yǎng)皿-均質(zhì)袋”實時關(guān)聯(lián)，杜絕編碼混淆；

      ◎ 數(shù)據(jù)記錄：簡單交互界面記錄任務(wù)信息（批次號、耗材數(shù)量、完成進度），支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)查詢，滿足實驗室對“樣本-培養(yǎng)皿”追溯的核心需求，契合行業(yè)合規(guī)基礎(chǔ)要求。

      04.上位機控制系統(tǒng)

      青軟智控為此開發(fā)的上位機系統(tǒng)提供交互界面， 用于設(shè)置料架、搖勻、轉(zhuǎn)盤、加熱、蠕動泵等參數(shù)以及監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、料架存量、完成數(shù)量，支持設(shè)備啟停、手動操作及模式切換等控制。