一、測試前的準備階段

樣品準備與放置

樣品清潔與干燥：確保測試樣品是清潔和干燥的，避免將外部污染物帶入箱內(nèi)，影響濕度和測試結(jié)果。

發(fā)瑞PCT高壓蒸煮老化試驗箱

合理放置：

樣品之間應保持足夠間隙（建議>5mm），確保蒸汽能夠充分流通，使每個樣品都處于相同的測試環(huán)境中。

切勿遮擋溫濕度傳感器，否則會導致控制失靈。

如果樣品重量較輕，應予以固定，防止在測試過程中被蒸汽吹動。

嚴禁物品：J對禁止將易燃、易爆、易揮發(fā)或強腐蝕性的物品放入箱內(nèi)。

設(shè)備檢查

水質(zhì)檢查：必須使用純水或去離子水（電導率通常要求<5 µS/cm）。使用自來水會產(chǎn)生水垢，損壞加熱管、傳感器和管路。

水位檢查：確認水箱水位在安全范圍內(nèi)，避免干燒。

密封圈檢查：仔細檢查箱門密封圈是否完好、清潔、無破損或Y久性變形。這是保證壓力安全的關(guān)鍵。

排水閥確認：確認排水閥處于W全關(guān)閉狀態(tài)。

安全閥檢查：目視檢查安全閥是否正常，并確認其在有效校驗期內(nèi)。

參數(shù)設(shè)置

準確設(shè)置：根據(jù)測試標準或客戶要求，準確設(shè)定溫度（如121℃）、壓力上限和測試時間（如96小時）。

雙重確認：設(shè)置完成后，務必二次核對所有參數(shù)，防止設(shè)置錯誤導致整批測試作廢。

二、測試中的運行監(jiān)控階段

安全關(guān)門

關(guān)閉箱門后，必須按照設(shè)備手冊規(guī)定的順序和扭矩，均勻地擰緊所有門鎖螺栓或手柄，確保密封受力均勻。

初始監(jiān)控

在設(shè)備開始升溫和加壓的最初30分鐘內(nèi)，操作人員不應離開。應密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確認：

溫度/壓力是否平穩(wěn)上升。

箱門密封處是否有蒸汽泄漏。如有輕微泄漏，應立即停止測試，重新密封；如有嚴重泄漏，立即緊急停機。

有無其他異常聲音或報警。

運行中禁忌

嚴禁開門：在設(shè)備內(nèi)部有壓力（壓力表顯示 > 0 MPa）時，J對禁止強行打開箱門。這是最危險的操作！

避免頻繁開門：測試中途如需放入或取出樣品，必須遵循W全降溫降壓 -> 開門 -> 再重新開始測試的流程。頻繁中斷會嚴重影響測試結(jié)果的準確性和有效性。

三、測試結(jié)束后的安全操作階段

這是最容易發(fā)生危險事故的階段，必須格外謹慎！

耐心等待自然冷卻與泄壓

測試結(jié)束后，設(shè)備會自動停止加熱并開始降溫降壓。

必須等待設(shè)備內(nèi)部：

溫度降至60°C以下（或設(shè)備手冊規(guī)定的安全溫度）。

壓力表顯示確認為0 MPa（與大氣壓持平）。

即使壓力為0，也需謹慎操作：緩慢地開啟一條門縫，讓可能殘留的蒸汽泄出，確認無任何壓力后，再W全打開箱門。

取出樣品

佩戴高溫防護手套和護目鏡，防止燙傷和冷凝水滴滴落。

迅速取出樣品。

恢復穩(wěn)定：建議將取出的熱樣品在常溫常濕環(huán)境下放置0.5-1小時，使其溫度和環(huán)境達到平衡，避免表面凝結(jié)露水，然后再進行后續(xù)的電性能測試或外觀檢查，否則可能引入額外誤差。

四、長期維護與保養(yǎng)

定期清潔：每次測試后，清理箱內(nèi)雜質(zhì)。定期清洗水箱和更換新水。

密封圈保養(yǎng)：定期清潔密封圈，并涂抹少量硅脂，保持其彈性和密封性。

傳感器校準：每半年或一年，由專業(yè)機構(gòu)對溫度、壓力和濕度傳感器進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

安全閥校驗：每年必須由有資質(zhì)的單位對安全閥進行一次強制性校驗，這是保障安全的生命線。