參照標(biāo)準(zhǔn)：GB 7753-87

1 適用范圍
    本方法適用于壓敏膠粘帶拉伸性能（拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、屈服強(qiáng)度）的試驗。
2 定義
2．1 拉伸強(qiáng)度——試樣拉伸至斷裂過程的大拉力與試樣初始寬度之比。
2．2 斷裂伸長率——試樣斷裂時伸長量與初始標(biāo)線長度的百分比。
2．3 屈服強(qiáng)度——試樣在拉伸過程中，屈服點出現(xiàn)時的拉力與試樣初始寬度之比。
3 原理
    本方法是通過試樣在拉伸力作用下，力—伸長變形的關(guān)系來求取其屈服強(qiáng)度和試樣在斷裂過程的大拉力及伸長，從而獲得其拉伸性能。
4 裝置
4．1電子拉力試驗機(jī)
4．1．1 應(yīng)使試樣的破壞載荷在試驗機(jī)滿標(biāo)負(fù)荷的15％-85％范圍內(nèi)。試驗機(jī)力值的示值誤差不應(yīng)大于1％。
4．1．2電子拉力試驗機(jī)應(yīng)附有能自動記錄拉力和伸長的繪圖裝置。

4．1．3夾持器的移動速度為300±30 mm／min。
4．2 伸長標(biāo)尺
    測量伸長的標(biāo)尺分度為1 mm。
4．3 量具
    量具采用符合CB 1214—85《游標(biāo)卡尺》讀數(shù)值為0．02 mm的游標(biāo)卡尺。
4．4 切割刀
    切割刀如圖1所示。也可采用手術(shù)刀片。

4．5 印標(biāo)線板
    印標(biāo)線板形狀和尺寸如圖2所示。

5 試樣
5．1 試樣寬度為25 mm。小于25 mm時允許取原幅。試樣邊緣應(yīng)光滑無缺口。
5．2 試樣數(shù)量不應(yīng)少于5個。
6 試驗條件
    除另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列要求：
6．1 標(biāo)準(zhǔn)試驗室溫度為23±2 ℃；相對濕度為45％～55％。
6．2 膠粘帶應(yīng)除去包裝材料在6．1條件下放置2 h以上。
7 試樣制備
7．1 除去膠粘帶外的3—5層， 以大致等分地取三處測量寬度，取其算術(shù)平均值作為試樣的寬度。膠粘帶寬度大于25 mm時，切為25 mm。
7．2 緩慢地解開膠粘帶長度約200 mm，用印標(biāo)線板在試樣粘面上印六條平行線作為標(biāo)距，其顏色要有較大的反差。在試樣兩端貼合長約50 mm，寬約40 mm的紙或其他材料。
8 試驗步驟
8．1 把試樣平整地置于夾持器中，夾持距離為100 mm，并適當(dāng)擰緊夾持器，以防止試樣在拉伸時產(chǎn)生打滑或斷在夾持器處。試樣的受力方向與試驗機(jī)施力方向保持一致。
8．2 以300 mm／min的速度對試樣加載，使試樣拉伸至斷裂，測量其工作部分標(biāo)線的伸長和記錄斷裂過程的大拉力。
8．3 試樣斷裂在夾持器附近5 mm內(nèi)，該試樣舍去。
8．4 如果需要采用夾持距離作為工作部分標(biāo)線距離測其伸長率，必須在報告中注明。
8．5 對于某些材料的試樣，其屈服強(qiáng)度的試驗，可通過自動記錄裝置繪出的拉力—伸長變形曲線；上查得其屈服點所對應(yīng)的拉力（見圖3）。

9 試驗結(jié)果
9．1 拉伸強(qiáng)度σ按式（1）計算：

σ=F／B （1）
式中：σ——拉伸強(qiáng)度，kN／m；
F——試樣斷裂過程的大拉力，N；
B——試樣初始寬度，mm。

9．2 斷裂伸長率ε（％）按式（2）計算：

ε=（L[1]-L[0]）×100／L[0] （2）
式中：ε——斷裂伸長率，％，
L[1]——試樣斷裂時標(biāo)線距離或夾持器距離，mm，
L[0]——試樣初始標(biāo)線距離，mm。

9．3 屈服強(qiáng)度σ[s]按式（3）計算：

σ[s]=F／B （3）
式中：σ[s]：——屈服強(qiáng)度，kN／m；
F——試樣屈服點所對應(yīng)的拉力，N；
B——試樣初始寬度，mm。

9．4 試驗結(jié)果取其算術(shù)平均值、大值、小值。拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度到小數(shù)點后第二位，斷裂伸長率取整數(shù)位。
10 試驗報告
    試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
    a．膠粘帶的種類、型號；
    b．生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期；
    c．送樣日期、試驗日期；
    d．試驗機(jī)型號；
    e．試驗條件；
    f．試樣寬度；
    g．伸長率測量方法（標(biāo)線法、夾距法）；
    h．試驗結(jié)果；

i．其他需要報告的內(nèi)容。