目前，檢測(cè)電流傳感器是否為良品的方法主要通過(guò)檢測(cè)內(nèi)嵌在電流傳感器磁芯縫隙中的霍爾芯片是否被壓彎來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　首先，給被測(cè)的電流傳感器提供+/-15V的工作電壓，其次用磁性螺絲刀調(diào)節(jié)電流傳感器中的電位器(例如電阻值為200k歐姆的電位器)，觀看萬(wàn)用表的讀數(shù)是否有正負(fù)輸出，如果輸出值不在±20mv范圍內(nèi)，將其調(diào)節(jié)至±20mv以內(nèi)，然后將磁性螺絲刀插入磁芯氣隙內(nèi)，即霍爾芯片的兩側(cè)，使霍爾芯片對(duì)磁性螺絲刀的磁場(chǎng)產(chǎn)生感應(yīng)。

　　此時(shí)，觀看萬(wàn)用表上的數(shù)值是否在±10mv以內(nèi)，當(dāng)電流傳感器處于靜態(tài)工作時(shí)，用磁性螺絲刀當(dāng)作一塊磁鐵，在電流傳感器中的霍爾芯片處加一磁場(chǎng)。

　　如果萬(wàn)用表讀數(shù)超過(guò)±10mv，說(shuō)明電流傳感器中的霍爾芯片被壓彎，則可判定該電流傳感器為不良品，如果萬(wàn)用表讀數(shù)在±10mv以內(nèi)，則可判定該電流傳感器為良品。

　　現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)是，上述的測(cè)試方法通過(guò)人工操作進(jìn)行測(cè)試，可能會(huì)產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致準(zhǔn)確性非常差，具體而言，當(dāng)霍爾芯片所在位置處于磁芯氣隙中磁場(chǎng)強(qiáng)度的位置時(shí)，可以粗略地反應(yīng)出電流傳感器的靜態(tài)輸出，并不能準(zhǔn)確的檢測(cè)出霍爾芯片是否被壓彎。

　　當(dāng)霍爾芯片所在的位置并不是處于磁芯氣隙中磁場(chǎng)強(qiáng)度的位置時(shí)，霍爾芯片兩側(cè)的磁場(chǎng)不平衡，所以電流傳感器的靜態(tài)輸出超出范圍。

　　因此，當(dāng)霍爾芯片所在的位置并不是處于磁芯氣隙中磁場(chǎng)強(qiáng)度的位置時(shí)，電流傳感器現(xiàn)有的測(cè)試方法并不適用，無(wú)法準(zhǔn)確地檢測(cè)霍爾芯片是否被壓彎。

　　通常的電流傳感器/互感器是把大電流轉(zhuǎn)換為同頻同相的小電流以便于測(cè)量或?qū)崿F(xiàn)隔離，根據(jù)不同的變換原理，一般有基于電磁感應(yīng)原理，霍爾效應(yīng)，磁通門(mén)這幾種技術(shù)的電流傳感器/互感器。

　　電流互感器類似于一個(gè)初級(jí)匝數(shù)很少，次級(jí)匝數(shù)較多的變壓器，理想情況下初次級(jí)電流之比與匝數(shù)比成反比，電流變換比例以初次級(jí)額定電流標(biāo)注，例如“300A/5A”，表示被測(cè)電流為額定值300A時(shí)輸出電流為5A，由于初次級(jí)線圈均存在漏感和電阻，以及勵(lì)磁電流，鐵芯磁化曲線非線性，會(huì)導(dǎo)致互感器產(chǎn)生比值誤差和相位誤差，用于計(jì)量計(jì)費(fèi)的互感器準(zhǔn)確度一般為0.1~1級(jí)。

　　由互感器原理可知，它是不能測(cè)量直流電流的，通常設(shè)計(jì)為工頻測(cè)量，準(zhǔn)確度為工頻下的參數(shù)，帶寬較窄，不適合用于諧波分析和非正弦測(cè)量，使用電流互感器一定注意不能將次級(jí)開(kāi)路，否則將會(huì)產(chǎn)生高壓危及人身和設(shè)備安全。

　　電流鉗。

　　電流鉗內(nèi)的鐵芯分成兩部分，避免斷開(kāi)被測(cè)回路，非常便于測(cè)量且使用很廣泛，有基于電磁感應(yīng)原理和霍爾效應(yīng)兩種類型。

　　基于電磁感應(yīng)原理的電流鉗與互感器一樣，鐵芯被分成兩部分，閉合時(shí)兩部分鐵芯需要緊密結(jié)合，有些電流鉗次級(jí)連接了電阻輸出為電壓信號(hào)，沒(méi)有內(nèi)部電阻的輸出為電流信號(hào)，受到兩部分鐵芯閉合程度的影響，電流鉗精度通常比互感器差，同樣地基于電磁感應(yīng)的電流鉗也只能測(cè)量交流。

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