與其它機械制造工藝相比,溝槽蝶閥制造工藝有如下特點:
①閥門零件在機床上安裝比較困難
閥門主要零件的結(jié)構(gòu),形狀比較復(fù)雜,有些零件屬壁薄,細長件,剛性差.在機床上加工時,定位和裝夾都比較困難,因此往往需要復(fù)雜的夾具.
②閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復(fù)雜.
閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件.其鑄件要求表面光潔,鑄字清晰,特別是要有致密的缺陷.為了滿足上述要求,鑄造時應(yīng)采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水份,造型時應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度,采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等.由于技術(shù)要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復(fù)雜.
③機械加工難度大
由于閥門材料的各類繁多,除各種鑄鐵,碳素鋼外,其大部分高強,耐腐蝕和高硬材料的切削性能都很差,很難使零件達到規(guī)定的加工精度和表面粗糙度.而閥門密封面的幾何型狀精度和表面粗糙度的要求很高,因此更增加了閥門機械加工難度.
同時,閥門材料的切削性能差,又給閥門的加工方法,刀具材料,切削用量,工藝裝備等方面帶來了很多新的問題.
溝槽底閥內(nèi)漏問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。溝槽蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，水處理、輕工、石油、化工等行業(yè)。硬密封蝶閥多用于供熱、供氣、及煤氣、油品、酸堿等環(huán)境。