1、反滲透膜清洗時間和污染特征的確定。
　　
　　當反滲透系統(tǒng)（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時，一體化溫度變送器需要進行化學清洗或物理沖洗：
　　
　　l在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15％；
　　
　　l為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10～15％；
　　
　　l產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15％，透鹽率增加10～15％；
　　
　　l給水壓力增加10～15％；
　　
　　l系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加
　　
　　定時監(jiān)測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法，污染對膜元件的影響是漸進的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。下表（表1）“反滲透膜污染特征及處理方法”列出了常見的污染現(xiàn)象。
　　
　　表1反滲透膜污染特征及處理方法
　　
　　污染種類可能發(fā)生之處壓降給水壓力鹽透過率
　　
　　金屬氧化物（Fe、Mn、Cu、Ni、Zn）一段，一體化溫度變送器zui前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加
　　
　　膠體（有機和無機混合物）一段，zui前端膜元件逐漸增加逐漸增加輕度增加
　　
　　礦物垢（Ca、Mg、Ba、Sr）末段，zui末端膜元件適度增加輕度增加一般增加
　　
　　聚合硅沉積物末段，zui末端膜元件一般增加增加一般增加
　　
　　生物污染任何位置，通常前端膜元件明顯增加明顯增加一般增加
　　
　　有機物污染（難溶NOM）所有段逐漸增加增加降低
　　
　　阻垢劑污染二段zui嚴重一般增加增加一般增加
　　
　　氧化損壞（Cl2、Ozone、KmnO4）一段zui嚴重一般增加降低增加
　　
　　水解損壞（超出pH范圍）所有段一般降低降低增加
　　
　　磨蝕損壞（碳粉）一段zui嚴重一般降低降低增加
　　
　　O型圈滲漏（內(nèi)連接管或適配器）無規(guī)則，通常在給水適配器處一般降低一般降低增加
　　
　　膠圈滲漏（產(chǎn)水背壓造成）一段zui嚴重一般降低一般降低增加
　　
　　膠圈滲漏（清洗或沖洗時關閉產(chǎn)水閥造成）zui末端元件增加（污染初期和壓差升高）增加
　　
　　2、污染情況分析
　　
　　碳酸鈣垢：
　　
　　碳酸鈣垢是一種礦物結(jié)垢。當阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，或是加酸pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的，早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3～5，運行1～2小時的方法去除。對于沉積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。
　　
　　硫酸鈣、*、硫酸鍶垢：
　　
　　硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質(zhì)垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或加硫酸調(diào)節(jié)pH時沉積出來。溫度變送器盡早地檢測硫酸鹽垢對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。*和硫酸鍶垢較難去除，因為它們幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應加以特別的注意以防止此類結(jié)垢的生成。
　　
　　磷酸鈣垢：
　　
　　磷酸鈣垢在有高含磷量的市政廢水和污染中是較為常見的。通常這種垢可用酸性清洗液去除。
　　
　　金屬氧化物/氫氧化物污染：
　　
　　典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這種垢的形成導因可能是裝置管路、容器（罐/槽）的腐蝕產(chǎn)物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預處理過濾系統(tǒng)中使用鐵或鋁助凝劑所致。
　　
　　聚合硅垢：
　　
　　硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態(tài)及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的是，一體化溫度變送器這種硅的污染不同于硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的。硅垢的去除很艱難，可采用傳統(tǒng)的化學清洗方法。
　　
　　膠體污染：
　　
　　膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，它不會由于自身重力而沉淀。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機物。
　　
　　非溶性的天然有機物污染（NOM）
　　
　　非溶性天然有機物污染（NOM—NaturalOrganicMatter）通常是由地表水或深井水中的營養(yǎng)物的分解而導致的。有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用產(chǎn)生，漸漸地結(jié)成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。
　　
　　微生物沉積：
　　
　　有機沉積物是由細菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被*堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內(nèi)。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的是不僅要清潔和維護RO系統(tǒng)，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。
　　
　　3、清洗液的選擇
　　
　　1、化學清洗藥劑的選擇和使用準則
　　
　　a）選用的化學藥劑，首先要確保其已由化學供應商認定并符合用于膜元件的要求。藥劑供應商的指導/建議不應與此技術(shù)服務公告中推薦的清洗參數(shù)和限定的化學藥劑種類相沖突；
　　
　　b）采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數(shù)，這將會有利于增強清洗效果；
　　
　　c）在推薦的*溫度下進行清洗，以求達到的清洗效率和延長膜元件壽命的效果；
　　
　　d）謹慎地由低至高調(diào)節(jié)pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。保守的pH范圍是4～10，強烈的pH范圍為2～12；
　　
　　e）典型地、zui有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進行清洗。對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH時會固化；
　　
　　f）清洗和沖洗流向應保持相同的方向；
　　
　　g）當清洗多段反滲透裝置時，zui有效的清洗方法分段清洗，這樣可控制*清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進入下游膜元件；
　　
　　h）用較高pH產(chǎn)品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產(chǎn)生；
　　
　　i）如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，就要考慮在清洗之后，加入一個殺菌劑化學清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進行，也可在運行期間定期進行（如一星期一次）連續(xù)加入一定的劑量。必須確認所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會帶來任何對人的健康有害的風險，并能有效地控制生物活性，且成本低；
　　
　　j）為保證安全，溶解化學藥品時，切記要慢慢地將化學藥劑加入充足的水中并同時進行攪拌；
　　
　　k）為保證安全，在接觸化學藥品操作時，必要時戴上安全眼鏡，穿好*裝；
　　
　　l）從安全方面考慮，不能將酸與苛性（腐蝕性）物質(zhì)混合。在要使用下一種溶液之前，從RO系統(tǒng)中*沖洗干凈滯留的前一種化學清洗溶液。
　　
　　2、清洗液的選擇
　　
　　表2列出了在清洗不同的膜污染物時所推薦的化學溶液，表3列出了RO膜清洗液配方。表2中的數(shù)字代表表3中的清洗液配方，清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量（或體積）的化學藥品加入到100加侖（379升）的潔凈水中（RO產(chǎn)品水或不含游離氯的水）。溶液是按所用化學藥品和水量的比例配制的。溶劑是RO產(chǎn)品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進入膜元件之前，要求*混合均勻，并按照目標值調(diào)pH值且按目標溫度值穩(wěn)定溫度。常規(guī)的清洗方法基于化學清洗溶液循環(huán)清洗一小時和一種任選的化學藥劑浸泡一小時的操作而設定的。
　　
　　膜元件清洗zui大pH和溫度極限——表明了對特定膜元件的zui大pH和溫度極限值，一體化溫度變送器超出這一限制會造成不可恢復的膜元件損壞。建議的zui小溫度極限是21℃，但在較高溫度下清洗效力和清洗藥劑的溶解性會有明顯改善。