塑料光纖介紹
塑料光纖的生產(chǎn)工藝，本體聚合法，之前只有日本有，后來(lái)中國(guó)也掌握了。

材料送人聚合容器中，加熱，單體聚合，加熱，充入氮?dú)鈹D壓，拉絲。

透光材料和包皮材料是關(guān)鍵。

生產(chǎn)工藝，控制聚合物分子量，均勻性，提高透明度是關(guān)鍵。

纖芯材料：聚甲基丙烯酸酯PMMA（俗稱(chēng)有機(jī)玻璃，壓克力），本體聚合物透明性好，強(qiáng)度高，耐老化，是重要的航空玻璃材料。

包皮材料：氟化聚合物。

塑料光纖和普通光纖相比存在很大差異，連接器不通用（專(zhuān)用連接器），塑料光纖衰減很大，每公里有150dB，普通光纖只有0.4dB，塑料光纖只能短距互聯(lián)應(yīng)用（汽車(chē)，飛機(jī)，機(jī)房，生產(chǎn)線，家用電器互聯(lián)等等），纖芯粗（多模）。

塑料光纖的好處是可以做成透明材料，布放隱蔽，美觀，連接簡(jiǎn)單。
 

制造工藝

　　塑料光纖的制造工藝主要有兩種:擠壓法和界面凝膠法。

　　擠壓法主要用于制造階躍折射率分布塑料光纖。工藝流程如下:首先，將作為纖芯的聚甲基丙烯甲酷的單體甲基丙烯甲酷通過(guò)減壓蒸餾提純后，連同聚合引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑一并送入聚合容器中，接著再將該容器放入電烘箱中加熱，置放一定時(shí)間讓單體聚合，最后，將盛有聚合的聚甲基丙烯甲醋的容器加溫至拉絲溫度，并用干燥的氮?dú)鈴娜萜鞯纳隙藢?duì)己熔融的聚合物加壓，該容器底部小嘴便擠出一根塑料光纖芯，同時(shí)使擠出的纖芯外再包覆一層低折射率的聚合物，就制成了階躍型塑料光纖。

　　界面凝膠法用于梯度折射率分布塑料光纖的制造，工藝流程如下:首先將高折射率摻雜劑置于芯單體中制成芯混合溶液，其次把控制聚合速度、聚合物分子量大小的引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑放入芯混合溶液，再將該溶液投入一根選作包層材料聚甲基丙烯甲M(PMMA)的空心管內(nèi)，最后將裝有芯混合溶液PMMA管子放入烘箱內(nèi)，在一定的溫度和條件下聚合。在聚合過(guò)程中，PMMA管內(nèi)逐漸被混合溶液溶脹，從而在PMMA管內(nèi)壁形成凝膠相。凝膠相分子運(yùn)動(dòng)速度減慢聚合反應(yīng)由于“凝膠作用”而加速，聚合物的厚度逐漸增厚，聚合終止于PMMA管子中心，從而獲得一根折射率沿徑向呈梯度分布的光纖預(yù)制棒，最后再將塑料光纖預(yù)制棒送入加熱爐內(nèi)加溫拉制成梯度折射率分布塑料光纖。

塑料光纖測(cè)試
        損耗系數(shù)的測(cè)試裝置如圖1所示[3]，光源為10 W鹵鎢燈，將10 m的被測(cè)塑料光纖的一端接于光源，另一端接于光譜分析儀，計(jì)算機(jī)對(duì)頻譜分析儀得到結(jié)果進(jìn)行分析輸出。被測(cè)塑料光纖為芯徑1 mm的通信用PMMA塑料光纖，光譜分析儀采用AvaSpec-2048FT光纖光譜儀，測(cè)量波段為400~1 100 nm。為了減小接口的連接損耗，我們?cè)诮涌谔帉?duì)塑料光纖端面進(jìn)行了熱燙處理。