雖然真空泵的故障多種多樣，但大多數(shù)是可以排除的。有時候?qū)τ谝恍┥a(chǎn)應(yīng)用來說，一個新泵的極限真空度還是不夠高，維修人員可以想盡辦法去改善，而前面提到的一些維修方法、步驟以及對關(guān)鍵部件的分析都是可以找到解決辦法的。
有些泵，根據(jù)其極限真空指數(shù)，并不是很低，但希望能在生產(chǎn)中改進。我們應(yīng)該如何進行？一臺新型液環(huán)式真空泵機組的修復(fù)經(jīng)驗可供借鑒。
初期測試水泵時，并未發(fā)現(xiàn)有任何問題。生產(chǎn)中希望熱電偶真空計在單獨抽真空時能穩(wěn)定達到75表壓以上(相當于麥氏計測的5*10-4托)，但實際上并沒有比預(yù)期低多少。
修理時測量主要零件的間隙尺寸如下：轉(zhuǎn)子切線間隙0.04mm，高真空室雙側(cè)間隙0.07mm，低真空室雙側(cè)間隙0.08mm，轉(zhuǎn)子比轉(zhuǎn)子短0.02mm。這些數(shù)據(jù)都在正常范圍內(nèi)。
該泵的修復(fù)可以從降低其間隙公差考慮。首先嘗試改變其偏心值：用偏心套更換中間軸套，使上切點間隙減小到0.02mm研磨高真空室泵腔0.03毫米，低真空室泵腔0.04毫米。清洗后，將其倒置在平臺上進行組裝(無定位銷)，組裝時用手轉(zhuǎn)動泵輪，以對角線均勻為原則擰緊緊固螺釘。根據(jù)經(jīng)驗，如果轉(zhuǎn)子的外形是一個直圓，那么在轉(zhuǎn)動水泵葉輪時，無論在什么位置，都不應(yīng)該有卡阻困難的感覺；但如果裝配不正確或轉(zhuǎn)子外形呈橢圓形，泵輪轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)半周輪重半周輪輕的感覺。泵的裝配間隙減少很少。如果泵裝配不小心，就不會正確安裝，因此在運行過程中容易因摩擦和發(fā)熱而卡死或磨損。所以組裝的時候一定要小心謹慎。試抽后，熱電偶真空計測得的真空度達到82格，按曲線相當于8*10-3托，按麥克斯韋測量超過2*10-4托。運行一段時間后，真空度略有提高。
這個例子表明：
①旋葉與轉(zhuǎn)子的裝配非常重要，轉(zhuǎn)子與泵腔的間隙、旋葉與端蓋的間隙，即高、低真空室的雙面間隙和轉(zhuǎn)子與切點的間隙是修理和制造的重點。即便如此，如果泵裝配不當，材料太差，也有卡住或研磨的危險。所以在實踐中要通過實驗來決定，不能一概而論。
②一般真空度差的泵，適當調(diào)整裝配間隙和油路，可以得到更好的效果。
③間隙測量要認真、準確，除量具要校準達到規(guī)定的精度外，工件要清洗、烘干，測量一般要重復(fù)幾次。做好記錄。然后根據(jù)泵的各方面情況，確定研磨尺寸。
測試液環(huán)式真空泵機組的性能時，應(yīng)校準熱電偶真空計和其他相關(guān)儀表。