一般情況下，檢定人員在對熱電偶溫度傳感器的過程中，對于接線柱不牢靠、熱電偶溫度傳感器短路或捆扎偏離幾何中心等常見問題導致的所測數(shù)據(jù)不準確等情況，一般都能及時發(fā)現(xiàn)輕松處理，但是會遺忘一些影響檢測結(jié)果卻容易被忽視的問題。下面，整理了檢定熱電偶溫度傳感器過程中易忽視的幾個問題，供大家作參考。

　　1、熱電偶溫度傳感器的長度

　　JJG351-1996《工作用廉金屬熱電偶溫度傳感器》檢定規(guī)程中明確規(guī)定熱電偶溫度傳感器長度不小于750mm，之所以對熱電偶溫度傳感器長度作出規(guī)定，是因為考慮到熱電偶溫度傳感器在離開測溫區(qū)后要有足夠?qū)挼臏囟忍荻葏^(qū)。熱電偶溫度傳感器的熱電動勢也就產(chǎn)生在這一區(qū)域，要有效地阻止熱電偶溫度傳感器熱端(測量端)的熱量傳給冷端(接線端)，較基本的方法就是熱電偶溫度傳感器的冷端要有足夠的距離遠離熱端。一般來說由于熱電偶溫度傳感器長度不夠帶來的誤差是負的，修正值是正的。長度越短，帶來的誤差也越大，因此，在裝爐檢定之前需要確定熱電偶溫度傳感器的長度。

　　2、熱電偶溫度傳感器絲彎曲

　　熱電偶溫度傳感器絲細而軟，極易變形，當偶絲發(fā)生折疊、扭曲等塑性變形使熱電極的偶絲產(chǎn)生應力時，就改變了熱電偶溫度傳感器的熱電特性，從而使變形熱電偶溫度傳感器測量結(jié)果的準確性受到影響。因此，檢定前一定要把熱電偶溫度傳感器絲拉直。

　　3、熱電偶溫度傳感器絲被污染

　　熱電偶溫度傳感器絲被污染，甚至被氧化，會使熱電極偶絲表面不光亮、發(fā)暗發(fā)黑，這時的熱電極熱電特性極不穩(wěn)定，測量數(shù)據(jù)的準確性較差，因此，要清洗有污染的電極，消除污染層。

　　4、響應時間的影響

　　接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保持一定時間，才能使兩者達到熱平衡。保持時間的長短，同測溫元件的熱響應時間有關。而熱響應時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件，差別極大。所以，在日常檢定過程中要根據(jù)不同類型的熱電偶溫度傳感器選擇合適的升溫速率、熱平衡的時間。

　　5、絕緣電阻的影響

　　熱電偶溫度傳感器在高溫下，其絕緣電阻隨溫度升高而急驟降低，因此將產(chǎn)生漏電流，該電流通過絕緣電阻已經(jīng)下降的絕緣物流入儀表，使儀表指示不穩(wěn)或產(chǎn)生測量誤差。因此，在熱電偶溫度傳感器裝爐之前不要忽視對其絕緣電阻的測試，只有當滿足檢定規(guī)程要求時，才能進行溫度允差檢定。