喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產(chǎn)、卷線生產(chǎn)、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。 

那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢有以下幾點：

1. 充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢，有利于獲得細小、圓整的球狀石墨。鎂是球化能力的元素，但鎂的沸點低于鐵液溫度，僅為1107℃，用沖入法很難提高球化劑中的鎂量，其值一般低于10%，而包芯線中芯料的鎂量一般都在25%~35%。
2. 球化劑加入量少，產(chǎn)生渣量少，鐵液純凈度高。采用傳統(tǒng)沖入法生產(chǎn)球墨鑄鐵，鐵液中的渣量多，尤其比重較大的稱土氧化物、硫化物，不易從鐵液中上浮，影響球鐵綜合性能，而包芯線處理后的鐵液產(chǎn)生的渣量少，主要靠鎂元素使石墨變成球狀，反應物MgO、MgS比重較輕，易從鐵液中上浮。從而減少夾渣、氣孔等缺陷，提高鑄件綜合性能。
3. 由于球化劑加入量低，且增Si量少，對于生產(chǎn)大件，更有孕育空間，同時回爐料加入比例可以提高到70%，因此成本相對低廉。一般來說，S<0.025%，處理溫度在1500~1520℃的條件下，用沖入法球化處理時球化劑加入量1.1%~1.3%；用包芯線生產(chǎn)時芯線加入量為0.7%~0.8%。
4. 喂線球化處理過程通過使用蓋包及反應室，易連接除塵系統(tǒng)，處理時煙塵少，鎂光弱，環(huán)境得到了改善。
5. 整個過程實現(xiàn)自動化操作，定量準確，人為誤差少。材質(zhì)的穩(wěn)定性高。更重要的是，近幾年的技術發(fā)展，喂線設備穩(wěn)定性越來越好，已*滿足鑄造產(chǎn)生的需要。
6. 便于控制。喂線前可先測鐵液溫度并稱量，處理后，如發(fā)現(xiàn)某包鐵液球化處理效果欠佳 ，還可以立即補加芯線，避免整包鐵液報廢，而沖入法就很難做到這點。
7. 處理站可就近建在澆注部，能減少球化后處理的鐵液在處理包中的停留時間，尤其適合熔煉工部遠離澆注工部的單位。

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                          南京諾金高速分析儀器廠

                              2020年9月14日