電纜生產(chǎn)過程中造成焦燒現(xiàn)象的原因和解決辦法

天津市電纜總廠橡塑電纜廠

電纜在生產(chǎn)過程中有可能造成很多種質(zhì)量缺陷和外觀缺陷，其中有一種焦燒現(xiàn)象，其表現(xiàn)為：

（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

（3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

（4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。

這種現(xiàn)象給電纜無論是質(zhì)量還是外觀都造成了影響，下面我們來分析一下產(chǎn)生焦燒的主要原因：

（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。

（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

（5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。

（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

我廠是專業(yè)生產(chǎn)電纜的廠家，在電纜制造技術(shù)方面已經(jīng)很成熟了，對于這種現(xiàn)象我們已經(jīng)可以完*，排除焦燒的方法有：

（1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

（2）定期地清洗螺桿或機頭，要*清洗干凈。

（3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。

（4）換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

（5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。

（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。