1 孔板差壓流量計工作原理

標準節(jié)流孔板是測量流量的差壓發(fā)生的節(jié)流裝置，配合各種差壓計或變送器可測量各種流體的流量。節(jié)流孔板流量計節(jié)流裝置包括環(huán)室節(jié)流孔板，噴嘴等，結構見圖1。節(jié)流孔板流量計節(jié)流元件與變送器配合使用可測量液體、蒸汽、氣體的流量，孔板流量計在電力石油冶金化工、輕工等部門使用。工藝管道內裝有一個孔板節(jié)流裝置，管道內徑要遠大于孔板的孔徑，被測介質經(jīng)過孔板節(jié)流裝置時通道突然縮小，即流束變小，流速變快，介質在孔板后的靜壓降低，在孔板上、下游兩側產生靜壓力差（差壓）。

圖1 標準節(jié)流孔板結構

2 標準孔板流量計的簡單分析和安裝注意事項

孔板流量計它較為直觀易維護等特點，在企業(yè)生產的一般過程控制中測流量的儀表會選擇孔板流量計。差壓式流量計是根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。差壓與流量的平方成正比。流體在管道中通過孔板流量計產生壓差，孔板流量計測流量根據(jù)質量流量，體積流量，流量系數(shù)，流束膨脹系數(shù)，孔板開孔截面積，孔板前后壓差，介質密度等之間的關系計算出來的。

2.1 和其他的流量計比孔板流量計的長處

（1）孔板式流量計價格低廉，結構簡單牢固，其性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長；

（2）其他類的流量計沒有孔板式流量計應用廣泛；

（3）節(jié)流元件與變送器、顯示儀表能夠由不同廠家生產。

2.2 缺點

（1）范圍度窄，一般僅3：1～4：1

（2）現(xiàn)場安裝條件要求高

（3）測量精度普遍偏低

（4）壓損大（指孔板、噴嘴等）

3 差壓式孔板流量計的正常使用條件

（1）工藝介質要持續(xù)的通過孔板流量計而且要充滿導壓管管，否則流量將無法測量。例如棒磨機給水流量無指示，儀表工到現(xiàn)場檢查變送器打開排污有少量水流出，認為是導壓管堵塞了，用氮氣吹，發(fā)現(xiàn)是通的，仔細檢查后發(fā)現(xiàn)節(jié)流元件安裝在靠近出水口附近（常壓），而且管道又再高處（距地面11m）水沒有充滿工藝管道。建議把孔板流量計移位，后來把孔板移到距地面7米左右的橫管段，這時水能滿管流量指示正常。

（2）被測介質在物理上和熱力學上必須是均勻的單相流體。

（3）被測介質流經(jīng)節(jié)流裝置時不得發(fā)生相變；即使導壓管內發(fā)生相變也不行。

（4）節(jié)流裝置所測得被測介質必須是穩(wěn)定流，或被測介質是穩(wěn)定的緩慢變化的，不適用于脈動流和臨界的流量測量。

（5）流束應與管道平行，不得有旋轉流。

4 節(jié)流裝置的安裝

（1）節(jié)流元件與管道的中心線應盡可能垂直。

（2）節(jié)流元件孔板的中心線應該和工藝管道的中心線重合。

（3）節(jié)流裝置上下游側直管段長度的確定原則是：當施工圖設計有明確規(guī)定時，應當按照設計規(guī)定執(zhí)行；當施工圖設計無具體規(guī)定，可按照節(jié)流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲而且應該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正系數(shù)?？装迩耙笥?0倍直徑長度的直管段，孔板后要求有5倍直徑的長度的直管段實施。

（4）安裝在垂直管道上的標準節(jié)流裝置的取壓口位置要取在方便檢修的方向上并且不得妨礙其他設備的檢修和工藝的操作；在水平管道節(jié)流裝置裝的取壓口的位置氣體垂直向上兩邊45°以內。

液體水平向下45°，蒸汽水平向上45°。特殊情況下可以不按這樣取壓。例如灰水流量取壓口可以不去水平向下45°，可以垂直向上取，這樣一些固體雜質不容易沉淀到導壓管里照成堵塞，安裝圖見圖2。

圖2 安裝圖

（5）被測介質有腐蝕性的話就得用耐腐蝕性的材料制造導壓管，并且導壓管壓力等級要達到要求，普通介質導壓管的傾斜度要大于等于1：12，測粘度高流體的流量時要加大導壓管的傾斜度要；導壓管的內徑不要小于6mm，它的長度在16m之內。導壓管的長度要盡可能的短，當現(xiàn)場條件不允許近距離安裝實際安裝當長度大于30m時，要分段敷設，并在各zui高點安裝排氣閥，集氣器；各zui低點安裝排污閥，沉降器；正、負壓導壓管高度應該同樣高，而且盡可能靠近敷設，易結晶或水等介質還需要配伴熱保溫。

（6）為防止運行時管內金屬屑、氧化物、焊渣等損壞節(jié)流件，節(jié)流裝置安裝前管道一定要用高壓蒸汽嚴格沖洗。

（7）不能用硬物擦試節(jié)流裝置表面以免損傷節(jié)流元件。（8）為了不影響精度，吊裝節(jié)流裝置時，鋼絲、鐵絲、吊鉤等物件不能穿入節(jié)流元件喉部孔徑，以防止節(jié)流元件坡口損傷。