滿度值檢查和采取措施

一、故障原因

    輸出信號超滿度值的故障原因來自四個方面，即：傳感器方面、連接電纜方面、轉換器方面、連接于轉換器輸出的后位儀表方面。每個方面又各有多種原因，其主要如下所列：

（1）傳感器方面——電極間無液體連通，引入電干擾，但具空管檢測和報警功能設計的儀表，還常有空管致零功能，則不會出現(xiàn)本故障現(xiàn)象；

（2）連接電纜方面——電纜斷開，接線錯誤；

（3）轉換器方面——與傳感器配套錯誤，設定錯誤；

（4）后位儀表方面——未電隔離，設定錯誤。 

二、檢查程序

    檢查輸出信號超滿度值的流程。檢查首先是判別故障原因來自轉換器之前（即流量信號上游），還是在轉換器以及其后之后位儀表，然后按流程全面考慮作初步調查和判斷，再逐項細致檢查和試排除故障。

流程所列檢查項目順序的先后原則是：

（1）可經觀察或詢問了解毋須較大操作在前，即先易后難；

（2）按過去現(xiàn)場檢修經驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；

（3）檢查本身的先后要求。若經初步調查確認是后幾項故障原因，亦可提前檢查。

三、故障檢查和采取措施

1．判別故障原因在轉換器之前還是在轉換器及其后之下位儀表

    故障在轉換器之前，即在傳感器和傳感器／轉換器之間的信號電纜（一體型電磁流量計信號連接線在儀表內部，一般極少出現(xiàn)故障）；之后即在傳感器本身及其后積算器或流量計算機等下位儀表。先在管系和流量傳感器內通水，靜止無流動狀態(tài)下將轉換器兩信號端子和功能地或保護地端子短路，觀察轉換器輸出信號是否到零。若能到零，則可初步判斷故障在轉換之前而不在轉換器本身及后位儀表。下一步可先重點檢查連接電纜和傳感器，若不能到零，則檢查重心應在轉換器和后位儀表即流程。

2．確認信號電纜完好性和兩電極均與液體充分接觸

    若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，因此本檢查項目主要是核實流量信號回路完整通暢。信號回路包括電纜及其連接端子，流量傳感器一對電極和電極問液體。
除檢查電路通斷外，還應核實電纜型號，各接點的連接正確性，絕緣是否達到要求等。流量傳感器電極未接觸到液體（兩電極均未接觸到液體或一只電極未接觸到），同樣也斷開了信號電纜，必須如圖6—17所示將流量傳感器改裝到能充滿液體位置，排除電極與液體未接觸的原因。

3．復核轉換器值的正確性，核查零點和滿點

    分離型電磁流量計出廠時，一般轉換器和傳感器按合同規(guī)定口徑、流量及設定參數(shù)實流校準，傳感器和轉換器必須一一對應。因此，先檢查配套是否正確，再檢查轉換器儀表常數(shù)和各參數(shù)是否符合，然后再用模擬信號器復查零點。一體型儀表毋需檢查本項。

4．檢查下（后）位儀表

    電磁流量轉換器輸出流量信號傳送給流量積算器、流量計算機等下位儀表。若后位儀表帶電連接（即有源負載），負載上電源回授損壞轉換器輸出電路，出現(xiàn)輸出信號超滿度值現(xiàn)象，要采取電隔離措施。轉換器輸出回路有允許接地和不允許接地兩種類型。若是允許接地者，輸出仍超過滿度值，轉換器有故障；若是不允許接地者誤接地，只要去除接地就可運行正常。

5．檢查從液體引入電干擾

    在無勵磁電流情況下，用萬用電表或示波器在兩電極檢測干擾電勢。這一故障現(xiàn)象常出現(xiàn)于制堿工業(yè)氯化納電解工序等和陰極保護管線上，可采取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施，使電極與液體處于同電位。

6．查轉換器本身

    轉換器本身故障引起輸出信號超滿度值的原因較為復雜，它可由轉換器內各單元線路中某一環(huán)節(jié)引起，因類型（模擬式或數(shù)字式）而有較大差別。對于一般使用單位，可利用當前電磁流量計線路板分成可互換的相互獨立的單元，采取試換備用線路板（或臨時借用同
型號其他運行正常儀表的線路板）以替代法檢查判別。即查輸入／輸出電路。按模擬電路轉換器或數(shù)字電路轉換器兩種類型各自特點，著重檢查幾個環(huán)節(jié)對模擬電路轉換器應以反饋回路是否開路，輸出回路有否損壞為主；對數(shù)字電路轉換器應以A／D轉換電路和輸出回路分析為主要檢查環(huán)節(jié)。然后檢查流程圖第7項，即查轉換器其他電路。