在冶金和熱處理行業(yè)，熔保爐、回轉(zhuǎn)窯、熔煉爐等熱工設(shè)備是生產(chǎn)的核心。爐溫不僅關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量，更直接關(guān)系爐體安全：爐襯一旦因局部過(guò)熱而損壞，可能造成漏料、漏金屬液等嚴(yán)重事故，停爐檢修的代價(jià)也很高。

以熔保爐爐底測(cè)溫為例，爐底是熔保爐運(yùn)行中的關(guān)鍵監(jiān)測(cè)部位。連續(xù)采集爐底溫度數(shù)據(jù)，一方面為爐體安全運(yùn)行提供依據(jù)，另一方面也為工藝參數(shù)優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量管控提供數(shù)據(jù)支撐。如果爐底出現(xiàn)局部過(guò)熱或溫度不均，往往提示爐襯可能受損，需要及時(shí)檢查，避免發(fā)展成漏液事故。

傳統(tǒng)爐溫監(jiān)測(cè)多依靠現(xiàn)場(chǎng)熱電偶加有線儀表，傳感器本身尚可，但信號(hào)線纜在高溫、多粉塵、強(qiáng)振動(dòng)的爐區(qū)環(huán)境中容易老化損壞，檢修更換頻繁；同時(shí)，多點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)分散在各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)儀表上，中控室難以集中掌握，一旦某點(diǎn)異常，發(fā)現(xiàn)往往滯后。

山東科瑞電力設(shè)備有限公司針對(duì)爐窯場(chǎng)景提供無(wú)線測(cè)溫方案：在爐底、爐壁、出料口等關(guān)鍵部位部署無(wú)線測(cè)溫傳感器，數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線方式匯聚到接收主機(jī)，再接入中控室監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)溫度的集中顯示、歷史記錄和越限報(bào)警。傳感器量程覆蓋高溫區(qū)間，適應(yīng)爐區(qū)的高溫環(huán)境。

在實(shí)際使用中，無(wú)線爐溫監(jiān)測(cè)帶來(lái)的變化體現(xiàn)在幾個(gè)方面：一是減少了高溫區(qū)信號(hào)線纜的敷設(shè)和更換，降低了維護(hù)工作量；二是多點(diǎn)溫度集中到后臺(tái)，工藝人員可以在中控室統(tǒng)一掌握爐溫分布，而不是來(lái)回跑現(xiàn)場(chǎng)；三是溫度連續(xù)記錄形成曲線，為優(yōu)化燃燒、調(diào)整投料節(jié)奏提供數(shù)據(jù)參考。

從產(chǎn)品選型角度看，爐窯測(cè)溫需要重點(diǎn)關(guān)注傳感器的量程、耐高溫能力和防護(hù)等級(jí)?？迫鸬挠性礋o(wú)線測(cè)溫傳感器量程可達(dá)-40℃至230℃，精度±0.5℃，防護(hù)等級(jí)IP68可定制；對(duì)于更高溫度的部位，則需要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件選擇合適的安裝方式和耐高溫型號(hào)，必要時(shí)通過(guò)探桿或引線把測(cè)溫端延伸到合適位置。

對(duì)冶金、建材、熱處理等行業(yè)用戶(hù)而言，爐窯是耗能大戶(hù)也是安全重點(diǎn)。把爐溫從“現(xiàn)場(chǎng)看儀表”升級(jí)為“后臺(tái)連續(xù)看曲線”，既是安全管理的需要，也是精細(xì)化生產(chǎn)的需要。

在工程實(shí)施上，爐區(qū)環(huán)境復(fù)雜，傳感器選型需要結(jié)合溫度區(qū)間、粉塵、振動(dòng)和安裝空間綜合考慮。對(duì)于爐底這種不便于直接布置的部位，可通過(guò)探桿或引線把測(cè)溫端引到合適位置；接收主機(jī)則布置在遠(yuǎn)離高溫、便于接線的位置。投運(yùn)后建議保留一段人工測(cè)溫與在線測(cè)溫的對(duì)比期，核對(duì)數(shù)據(jù)一致性，再逐步以在線數(shù)據(jù)為主。對(duì)連續(xù)運(yùn)行的爐窯，溫度數(shù)據(jù)還可與產(chǎn)量、燃料消耗聯(lián)動(dòng)分析，幫助操作人員在保證安全的前提下優(yōu)化燃燒效率、降低能耗。