鍋爐給水溶解氧控制值通常在7 μg/L以下，但不少電廠遇到過同樣的情況：剛標定完讀數(shù)還準，沒幾天就開始飄，換了透氣膜、新電解液仍不穩(wěn)定。追溯現(xiàn)場案例發(fā)現(xiàn)，多數(shù)問題不在儀器本身，而在于標定前的極化環(huán)節(jié)沒有做對。

標定后漂移的電化學根源

膜法溶解氧電極屬于極譜式傳感器，測量原理基于氧在陰極表面還原產(chǎn)生的擴散電流。極化不充分時，電極內部電化學體系尚未達到穩(wěn)態(tài)，陰極表面殘留的氧還原反應仍在進行，產(chǎn)生的零氧電流疊加在真實氧信號之上，導致零點抬升。隨著極化過程自然推進，零氧電流按指數(shù)規(guī)律衰減，儀表示值便一路下漂。若儀器零點漂移2~3 μg/L，運行人員可能誤判為除氧器效率下降而盲目調整工況；若漂移掩蓋了真實的氧含量超標，長期運行將導致省煤器、水冷壁等高溫受熱面發(fā)生氧腐蝕。

極化過程與三個典型誤區(qū)

極化是指在新電極第一次投用、更換電解液或斷電超過5分鐘后，為電極持續(xù)施加約0.7 V極化電壓的過程。通電初期電解液中及膜內殘留的溶解氧在陰極快速還原，電流較大；隨著氧逐漸耗盡，電流按指數(shù)規(guī)律下降，通常在6小時后趨于穩(wěn)定。JJG 1060-2010規(guī)定，A級儀器的零點漂移須控制在≤2 μg/L/h。

現(xiàn)場常見的三個誤區(qū)：時間不足，更換膜片或電解液后工業(yè)級膜法傳感器需連續(xù)通電極化8小時以上，現(xiàn)場常見僅通電1-2小時便標定；斷電后未重新極化，電極斷電5分鐘以上，陰極表面擴散層結構即遭破壞，重新上電后須再次完成完整極化過程；電源不穩(wěn)，極化電壓需穩(wěn)定在0.7 V左右，供電紋波過大或電池電量不足會導致極化電位波動。

正確的極化與標定操作流程

參照HJ 506-2009及DL/T 677-2018的技術要求，完整流程如下：

設備端長期穩(wěn)定性保障

規(guī)范操作解決“用得好”，儀器自身性能決定“穩(wěn)得住”。贏潤環(huán)保ERUN-SZ3-A5型在線微量溶解氧分析儀覆蓋0~100 μg/L及0~20 mg/L雙量程，分辨率達0.01 μg/L。采用高靈敏度膜法氧電極，零點漂移小；信號調理模塊為隔離供電結構，有效抑制電磁干擾。內置ARM處理單元支持自動溫度補償與智能斜率運算，提供4~20 mA模擬量和Modbus通訊接口，可接入電廠DCS。

上述指標滿足JJG 1060-2010對A級儀器的技術要求。微量溶解氧測定儀的日常維護還需注意：長期停機再啟用時，即使未更換膜片也需極化4小時以上再標定；電解液出現(xiàn)渾濁或液位過低應立即更換。在線微量溶解氧檢測儀在零點穩(wěn)定性與信號抗干擾方面的表現(xiàn)，直接關系到鍋爐腐蝕控制數(shù)據(jù)的可信度。