調(diào)整前須停機(jī)斷電并掛牌警示，嚴(yán)禁帶動(dòng)力操作，佩戴防護(hù)手套避免機(jī)械傷害，清理張緊裝置周邊的污泥、雜物，防止調(diào)整過(guò)程中出現(xiàn)卡阻。

先確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)張緊度

鏈板式刮渣機(jī)鏈條的合格張緊度有明確量化判定標(biāo)準(zhǔn)：

選取兩相鄰鏈輪的中心區(qū)域，用5~10kg重物垂直向下按壓鏈條，鏈條下垂量控制在?兩鏈輪中心距的1%~2%?，比如中心距10m時(shí)，下垂度不超過(guò)100~200mm 。

檢查鏈條與鏈輪齒槽嚙合，無(wú)跳齒現(xiàn)象，鏈輪齒頂與鏈板間隙≤5mm，兩側(cè)鏈條松緊度一致，刮板運(yùn)行無(wú)跑偏趨勢(shì)。

主流張緊裝置分步調(diào)整方法

螺旋絲桿張緊裝置（較常用）?

松開張緊座兩側(cè)的防松鎖緊螺母，保證絲桿可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

同步轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)調(diào)整螺桿，?逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺桿鏈條變緊，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鏈條變松?，兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)必須相較一致，避免鏈條跑偏 。

復(fù)測(cè)鏈條下垂量達(dá)標(biāo)后，重新鎖緊兩側(cè)防松螺母，鎖死調(diào)整位置。

重錘式自動(dòng)張緊裝置?

先檢查重錘狀態(tài)：重錘必須懸空，落地說(shuō)明張緊度不足，軌道卡阻會(huì)導(dǎo)致張緊失效。

張緊不足時(shí)，按設(shè)備說(shuō)明書額定范圍增加重錘配重；過(guò)度張緊時(shí)，減少配重或調(diào)整重錘懸掛高度。

清理重錘軌道上的沉砂雜物，加注少量潤(rùn)滑脂保證重錘上下移動(dòng)順暢無(wú)卡滯 。

液壓張緊裝置?

打開液壓系統(tǒng)截止閥，通過(guò)控制閥緩慢調(diào)整油缸伸縮量，全程實(shí)時(shí)觀察鏈條下垂度變化。

張緊度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉液壓閥門并鎖定系統(tǒng)壓力，液壓鎖自動(dòng)保壓，防止鏈條運(yùn)行過(guò)程中回松 。

調(diào)整后驗(yàn)證步驟

先空載點(diǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行5~10分鐘，觀察鏈條運(yùn)行無(wú)異響、無(wú)跳齒、無(wú)跑偏，兩側(cè)鏈條同步性一致。

帶實(shí)際浮渣負(fù)載運(yùn)行1個(gè)完整循環(huán)，確認(rèn)刮板推送浮渣順暢，無(wú)卡阻、無(wú)鏈條抖動(dòng)現(xiàn)象。

記錄本次調(diào)整日期、調(diào)整參數(shù)（如螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)、重錘配重），建立每周1次的定期張緊度檢測(cè)機(jī)制，避免鏈條長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后張緊度失效。

調(diào)整避坑要點(diǎn)

嚴(yán)禁單側(cè)單獨(dú)調(diào)整張緊螺桿，否則會(huì)導(dǎo)致兩側(cè)鏈條松緊差過(guò)大，刮板運(yùn)行跑偏脫軌，甚至直接扯斷鏈條。

鏈條不能調(diào)得過(guò)緊，否則會(huì)大幅增大鏈輪、鏈條的運(yùn)行磨損，縮短設(shè)備使用壽命，還會(huì)導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載飆升觸發(fā)過(guò)載跳閘。

長(zhǎng)期運(yùn)行后鏈條出現(xiàn)塑性拉伸，無(wú)法通過(guò)張緊裝置補(bǔ)償時(shí)，要直接拆除多余鏈節(jié)，不能強(qiáng)行靠張緊絲桿硬拉鏈條，避免絲桿過(guò)載斷裂。