現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)由感知層、傳輸層、控制層共同組成,各類變送器屬于感知層核心設(shè)備,LABOM變送器承擔(dān)著物理量采集,將現(xiàn)場工藝參數(shù)轉(zhuǎn)化為可傳輸信號的功能,是打通現(xiàn)場工況和數(shù)字控制系統(tǒng)之間的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。很多工廠的數(shù)字化改造項(xiàng)目,重點(diǎn)放在上位軟件與控制平臺搭建,卻容易忽略前端感知設(shè)備對于整套系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量帶來的影響。感知層采集的數(shù)據(jù)質(zhì)量,會(huì)直接決定上層平臺分析結(jié)果以及工藝調(diào)控動(dòng)作是否合理。
工藝運(yùn)行過程當(dāng)中,各類物理量處于持續(xù)變化狀態(tài),感知設(shè)備需要持續(xù)捕捉微小變化,并且實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)化信號。這些數(shù)據(jù)不只是簡單展示在操作屏幕上,還會(huì)被系統(tǒng)存儲(chǔ),用于生產(chǎn)記錄、工況回溯、工藝模型搭建。當(dāng)工廠開展工藝優(yōu)化工作時(shí),歷史測量數(shù)據(jù)是分析生產(chǎn)規(guī)律的基礎(chǔ)素材。如果前端采集的數(shù)據(jù)存在持續(xù)偏移,那么基于這些數(shù)據(jù)做出的工藝調(diào)整方案,就會(huì)偏離現(xiàn)場真實(shí)情況,難以達(dá)到預(yù)期優(yōu)化效果。
不同類型的LABOM變送器對應(yīng)不同被測物理量,壓力、液位、溫度等參數(shù),分別對應(yīng)不同傳感機(jī)制。雖然測量對象不一樣,但核心作用一致,就是把現(xiàn)場無法直接被控制器識別的物理量,轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一制式電信號,方便遠(yuǎn)距離傳輸。在大型廠區(qū)當(dāng)中,儀表安裝區(qū)域和中控室距離較遠(yuǎn),信號在長距離傳輸過程中,容易受到外界環(huán)境干擾,變送器本身的信號調(diào)理能力,可以降低傳輸過程帶來的數(shù)據(jù)失真,保障信號送達(dá)中控時(shí)保持有效。
多參數(shù)協(xié)同監(jiān)測場景,更能體現(xiàn)感知層設(shè)備的數(shù)據(jù)價(jià)值。一套生產(chǎn)工序往往需要同時(shí)監(jiān)測多項(xiàng)工藝參數(shù),多個(gè)變送器采集的數(shù)據(jù)匯集到控制系統(tǒng),系統(tǒng)依靠多維度數(shù)據(jù)綜合判斷工況狀態(tài)。單一參數(shù)只能反映局部信息,多組測量數(shù)據(jù)相互對照,能夠幫助操作人員識別異常工況。例如液位參數(shù)配合壓力參數(shù)一起分析,可以判斷容器內(nèi)部是否出現(xiàn)堵塞、泄漏等問題,實(shí)現(xiàn)更早的工況異常識別。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)推進(jìn),工業(yè)數(shù)據(jù)的應(yīng)用場景不斷拓展。除了實(shí)時(shí)監(jiān)控和歷史記錄,測量數(shù)據(jù)還可以用于能耗統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)能核算。儀表采集數(shù)據(jù)的連續(xù)性,決定了這些衍生應(yīng)用能否落地。感知設(shè)備穩(wěn)定輸出數(shù)據(jù),整套數(shù)字化體系才有可靠的數(shù)據(jù)來源。變送器作為感知終端,看似只是獨(dú)立測量元件,卻支撐起整套工業(yè)數(shù)據(jù)體系的底層基礎(chǔ)。
LABOM變送器作為工業(yè)感知層設(shè)備,價(jià)值不止于完成基礎(chǔ)參數(shù)測量,更在于持續(xù)輸出可信數(shù)據(jù),為工藝管控、工況分析、數(shù)字化運(yùn)營提供基礎(chǔ)支撐。理解感知層設(shè)備的數(shù)據(jù)價(jià)值,可以幫助在項(xiàng)目設(shè)計(jì)與方案選型階段,建立從整體系統(tǒng)視角評估儀表方案的思路,而不局限于單一設(shè)備本身。