【JD-EL2】，山東競(jìng)道光電，以客戶為中心，以品質(zhì)為根本，攜手共進(jìn)，共贏未來。光伏組件作為光伏系統(tǒng)的核心發(fā)電單元，其整體結(jié)構(gòu)的完整性與內(nèi)部電學(xué)連接的可靠性，直接關(guān)系到光伏電站全生命周期內(nèi)的發(fā)電收益與運(yùn)行安全。在組件生產(chǎn)制造、長(zhǎng)途運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝以及長(zhǎng)期戶外運(yùn)行的全流程中，組件內(nèi)部容易受到各類因素影響產(chǎn)生隱性損傷，這些損傷大多隱藏在組件的封裝層內(nèi)部，從組件外部外觀無法察覺，卻會(huì)隨著運(yùn)行時(shí)間的推移不斷劣化，逐步引發(fā)組件功率大幅衰減、發(fā)電效率下降，嚴(yán)重時(shí)還可能觸發(fā)熱斑效應(yīng)，帶來不必要的運(yùn)行安全隱患。傳統(tǒng)的組件檢測(cè)手段大多只能排查外觀可見的異常，無法觸及組件內(nèi)部的隱性缺陷，難以滿足光伏全產(chǎn)業(yè)鏈對(duì)組件全生命周期質(zhì)量管控的需求。EL組件測(cè)試儀的出現(xiàn)，以集成化的技術(shù)架構(gòu)、簡(jiǎn)便順暢的測(cè)試流程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)光伏組件內(nèi)部的全面探傷，成為覆蓋組件生產(chǎn)、驗(yàn)收、運(yùn)維全場(chǎng)景的核心檢測(cè)設(shè)備。

　　EL組件測(cè)試儀的技術(shù)架構(gòu)圍繞集成化設(shè)計(jì)理念搭建，將檢測(cè)過程所需的各類核心功能單元進(jìn)行了高度整合。設(shè)備摒棄了傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備分散式的部件布局方式，把驅(qū)動(dòng)控制單元、成像采集單元、信號(hào)處理單元、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與分析單元等多個(gè)功能模塊，通過標(biāo)準(zhǔn)化的集成設(shè)計(jì)整合為一個(gè)協(xié)同運(yùn)行的有機(jī)整體，各個(gè)單元之間的信號(hào)傳輸鏈路經(jīng)過專門優(yōu)化，數(shù)據(jù)交互過程穩(wěn)定高效，避免了分散式設(shè)備多部件連接帶來的信號(hào)損耗、傳輸延遲等問題。高度集成的單元設(shè)計(jì)，大幅壓縮了設(shè)備的整體體積，降低了設(shè)備的整體重量，讓設(shè)備既可以在生產(chǎn)車間的固定工位穩(wěn)定部署，也能方便地轉(zhuǎn)運(yùn)至戶外光伏電站現(xiàn)場(chǎng)開展作業(yè)，打破了傳統(tǒng)大型檢測(cè)設(shè)備只能在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境使用的空間限制。同時(shí)，集成化的架構(gòu)設(shè)計(jì)也大幅減少了設(shè)備的外接連接部件，降低了設(shè)備因接口松動(dòng)、線路老化引發(fā)的運(yùn)行故障概率，讓設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性得到顯著提升，能夠適應(yīng)不同應(yīng)用場(chǎng)景下的連續(xù)作業(yè)需求。

　　組件內(nèi)部探傷是EL組件測(cè)試儀的核心功能價(jià)值所在。依托成熟的電致發(fā)光檢測(cè)機(jī)制，設(shè)備可以在不破壞組件原有結(jié)構(gòu)、不損傷組件性能的前提下，對(duì)組件內(nèi)部的所有電池片、互聯(lián)條、匯流帶等核心部件進(jìn)行全面的無損探傷。設(shè)備向被測(cè)組件施加穩(wěn)定的激勵(lì)條件后，組件內(nèi)部的電池片產(chǎn)生電致發(fā)光現(xiàn)象，集成化的成像單元精準(zhǔn)捕捉組件整體的發(fā)光圖像，通過圖像的明暗分布特征，即可完整呈現(xiàn)組件內(nèi)部的各類隱性缺陷。無論是組件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的虛焊、斷柵、電池片隱裂，還是運(yùn)輸安裝過程中受外力沖擊形成的碎片、破片，亦或是長(zhǎng)期戶外運(yùn)行后出現(xiàn)的電池片脫層、電學(xué)連接失效等問題，都能在生成的EL圖像中清晰顯現(xiàn)，探傷過程覆蓋組件內(nèi)部的所有核心區(qū)域，不存在檢測(cè)盲區(qū)，能夠精準(zhǔn)定位每一處隱性缺陷的具體位置與影響范圍，讓技術(shù)人員完整掌握組件內(nèi)部的真實(shí)品質(zhì)狀態(tài)，排查所有隱藏的運(yùn)行隱患。

　　簡(jiǎn)便順暢的測(cè)試流程是EL組件測(cè)試儀的突出應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。設(shè)備在設(shè)計(jì)階段就充分考慮了不同場(chǎng)景下的實(shí)際使用需求，對(duì)整個(gè)測(cè)試操作流程進(jìn)行了全面的簡(jiǎn)化優(yōu)化，剔除了冗余復(fù)雜的操作步驟，無需操作人員進(jìn)行繁瑣的前期準(zhǔn)備與調(diào)試工作。在正式開展檢測(cè)前，操作人員僅需完成簡(jiǎn)單的前期準(zhǔn)備工作，對(duì)組件表面進(jìn)行基礎(chǔ)清潔，將設(shè)備與組件的接線端進(jìn)行規(guī)范連接，即可啟動(dòng)檢測(cè)流程。設(shè)備的集成控制單元會(huì)自動(dòng)完成后續(xù)的激勵(lì)施加、成像采集、圖像處理全流程工作，無需人工反復(fù)調(diào)整各類設(shè)置參數(shù)，短時(shí)間內(nèi)即可生成清晰完整的組件EL檢測(cè)圖像。整套測(cè)試流程邏輯清晰、操作門檻低，經(jīng)過基礎(chǔ)培訓(xùn)的操作人員即可快速上手獨(dú)立完成全部檢測(cè)工作，無需掌握復(fù)雜的專業(yè)理論知識(shí)，大幅降低了檢測(cè)工作的人力成本與時(shí)間成本，有效提升了檢測(cè)作業(yè)的整體效率。

　　EL組件測(cè)試儀的應(yīng)用場(chǎng)景覆蓋了光伏產(chǎn)業(yè)的多個(gè)核心環(huán)節(jié)。在光伏組件生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，設(shè)備可以部署在生產(chǎn)線的末端工位，對(duì)完成封裝的成品組件進(jìn)行出廠前的最終質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)篩除內(nèi)部存在嚴(yán)重缺陷的不合格組件，保障出廠產(chǎn)品的整體品質(zhì)，避免不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。在光伏電站的建設(shè)驗(yàn)收階段，設(shè)備可以被方便地轉(zhuǎn)運(yùn)至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)新安裝完成的組件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)組件在運(yùn)輸、安裝過程中產(chǎn)生的內(nèi)部損傷，保障電站的建設(shè)質(zhì)量，為項(xiàng)目順利并網(wǎng)驗(yàn)收提供可靠的檢測(cè)數(shù)據(jù)支撐。在存量光伏電站的日常運(yùn)維環(huán)節(jié)，運(yùn)維人員可以攜帶設(shè)備對(duì)運(yùn)行中的組件進(jìn)行定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)組件長(zhǎng)期運(yùn)行過程中出現(xiàn)的內(nèi)部性能劣化與隱性故障，針對(duì)性開展運(yùn)維修復(fù)工作，避免缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大影響電站整體發(fā)電效率，有效延長(zhǎng)電站的整體使用壽命，保障電站長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)電收益。

　　隨著光伏應(yīng)用場(chǎng)景的不斷拓展，各類新型組件技術(shù)持續(xù)迭代，EL組件測(cè)試儀也在不斷進(jìn)行技術(shù)升級(jí)優(yōu)化。集成檢測(cè)單元的協(xié)同運(yùn)行效率持續(xù)提升，設(shè)備對(duì)不同類型、不同尺寸組件的適配性不斷增強(qiáng)，測(cè)試流程的便捷性也在進(jìn)一步提升。作為光伏組件內(nèi)部探傷的核心設(shè)備，EL組件測(cè)試儀以其集成化的設(shè)計(jì)架構(gòu)、全面精準(zhǔn)的探傷能力、簡(jiǎn)便高效的操作流程，為光伏組件全生命周期的質(zhì)量管控提供了有力的技術(shù)支撐，在推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)整體質(zhì)量提升、保障光伏系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的過程中，發(fā)揮著越來越重要的作用。