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在冶煉煙氣制酸生產(chǎn)體系中,制酸鼓風(fēng)機(jī)是廢氣資源化利用的核心動(dòng)力設(shè)備,持續(xù)為含硫煙氣回收制酸工序提供穩(wěn)定工藝動(dòng)力。設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性,直接關(guān)系制酸生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)效率,也是冶煉行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)、合規(guī)節(jié)能降耗的重要保障。

冶煉制酸車間生產(chǎn)工況復(fù)雜,鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備需常年24小時(shí)不間斷高負(fù)荷運(yùn)行,同時(shí)長(zhǎng)期處于高腐蝕、高粉塵的惡劣工況環(huán)境。受工況條件影響,鼓風(fēng)機(jī)軸承故障隱蔽性較強(qiáng)、劣化速度較快,若未能及時(shí)排查處置,容易出現(xiàn)設(shè)備抱死故障,進(jìn)而造成制酸生產(chǎn)線停機(jī),給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)產(chǎn)生相應(yīng)的生產(chǎn)安全隱患。
針對(duì)冶煉制酸行業(yè)核心設(shè)備運(yùn)維痛點(diǎn),CET中電技術(shù)為行業(yè)客戶部署工業(yè)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng),依托高精度感知設(shè)備、智能算法與機(jī)理模型,搭建全流程設(shè)備運(yùn)維管控體系。通過(guò)在鼓風(fēng)機(jī)關(guān)鍵測(cè)點(diǎn)加裝高精度溫振一體傳感器,24小時(shí)不間斷采集設(shè)備電機(jī)驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端及螺桿端的振動(dòng)、溫度等核心運(yùn)行數(shù)據(jù),結(jié)合機(jī)理模型與AI智能算法,完成數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)分析、隱患預(yù)警、故障預(yù)判、現(xiàn)場(chǎng)處置的閉環(huán)管理,為冶煉制酸核心設(shè)備安全、連續(xù)、可靠運(yùn)行提供技術(shù)支撐,保障生產(chǎn)線穩(wěn)定投產(chǎn),助力行業(yè)綠色高效生產(chǎn)。

CET工業(yè)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)可全天候監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)加速度、運(yùn)行溫度等關(guān)鍵運(yùn)行指標(biāo),動(dòng)態(tài)捕捉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)變化。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開機(jī)運(yùn)行后,監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)加速度值逐步攀升,從初始16m/s²持續(xù)上升至70m/s²,達(dá)到系統(tǒng)預(yù)設(shè)預(yù)警閾值。系統(tǒng)快速觸發(fā)告警并推送提示信息,讓運(yùn)維人員及時(shí)察覺(jué)設(shè)備異常狀態(tài),避免微小隱患持續(xù)擴(kuò)大、遺漏處置。

為保障故障判斷的準(zhǔn)確性,系統(tǒng)對(duì)采集的振動(dòng)數(shù)據(jù)開展精細(xì)化時(shí)域、頻域雙向分析,精準(zhǔn)捕捉到設(shè)備波形調(diào)制現(xiàn)象,同時(shí)識(shí)別出頻譜高頻區(qū)間呈現(xiàn)典型的軸承故障頻率調(diào)制特征。依托設(shè)備運(yùn)行機(jī)理模型與自研AI診斷算法的雙重研判,最終確定設(shè)備問(wèn)題:制酸鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承出現(xiàn)損傷,設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)異常,存在設(shè)備抱死風(fēng)險(xiǎn),建議運(yùn)維團(tuán)隊(duì)及時(shí)停機(jī)檢查、維修保養(yǎng)。

依托CET系統(tǒng)的精準(zhǔn)故障診斷結(jié)果與運(yùn)維優(yōu)化建議,現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維團(tuán)隊(duì)快速制定專項(xiàng)處置方案,高效完成隱患整改工作。第一時(shí)間切換備用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備,保障制酸工藝風(fēng)持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng),維持生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn),規(guī)避非計(jì)劃停機(jī)問(wèn)題;隨后對(duì)故障鼓風(fēng)機(jī)開展返廠拆解核驗(yàn),廠家檢測(cè)結(jié)果與系統(tǒng)診斷結(jié)論高度吻合,確認(rèn)設(shè)備軸承內(nèi)圈磨損、保持架變形,故障問(wèn)題精準(zhǔn)定位。
完成軸承更換、動(dòng)平衡校正與空載試機(jī)調(diào)試后,設(shè)備重新投入運(yùn)行。系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示,鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)加速度穩(wěn)定回落至2m/s²以內(nèi),設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn),制酸生產(chǎn)線全面恢復(fù)常態(tài)化高效生產(chǎn),順利化解設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)危機(jī)。

現(xiàn)階段,CET工業(yè)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)已成熟適配有色金屬冶煉、精細(xì)化工、油氣開采、智能制造等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,助力工業(yè)企業(yè)完成設(shè)備運(yùn)維模式升級(jí),實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)定期檢修、故障搶修,向智能預(yù)判、主動(dòng)維保的轉(zhuǎn)型。系統(tǒng)有效降低設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)概率,提升設(shè)備全生命周期管理水平與生產(chǎn)線整體運(yùn)營(yíng)效率,助力企業(yè)搭建智能化運(yùn)維體系,推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)朝著安全穩(wěn)定、節(jié)能降碳、數(shù)智高效的方向穩(wěn)步升級(jí)。
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