電站汽包、工業(yè)承壓鍋爐、化工除氧器等密閉高溫承壓設(shè)備，液位監(jiān)測(cè)是保障機(jī)組安全生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)普通電接點(diǎn)測(cè)量筒材質(zhì)單薄、防腐性能差，長(zhǎng)期接觸高溫爐水極易出現(xiàn)筒壁腐蝕滲漏；內(nèi)部電極無(wú)防極化防護(hù)結(jié)構(gòu)，爐水中水垢、雜質(zhì)持續(xù)附著電極表層，造成電極阻抗偏移，后端配套液位儀表頻繁誤判水位，產(chǎn)生大量虛假水位報(bào)警，干擾廠區(qū)正常生產(chǎn)調(diào)度。老式測(cè)量筒電極拆裝結(jié)構(gòu)繁瑣，結(jié)垢清理、電極更換需要整體拆卸筒體，停工檢修耗時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)。防腐耐溫型電接點(diǎn)液位測(cè)量筒采用加厚耐壓筒體搭配鈍化防護(hù)電極，分層布置多組檢測(cè)電極，配合 SXY5S 液位監(jiān)控儀組成完整液位監(jiān)測(cè)回路，是高溫承壓容器分層水位檢測(cè)核心一次元件。

整套測(cè)量筒采用三段式模塊化結(jié)構(gòu)，主要包含連通平衡筒體、分層電極安裝座、高壓自密封電極組件、上下連通法蘭、排污排氣接口五大部分。筒體選用 304/316L 不銹鋼無(wú)縫鋼管一體加工，管壁加厚提升耐壓性能，內(nèi)外壁經(jīng)過(guò)拋光鈍化處理，減少水垢、腐蝕介質(zhì)附著；筒體上下端通過(guò)引壓管路與汽包連通，利用連通器原理實(shí)現(xiàn)筒內(nèi)液位與設(shè)備內(nèi)部液位同步。筒身沿高度方向分層布設(shè)多組獨(dú)立電極，不同高度電極對(duì)應(yīng)極低、低、正常、高多層水位區(qū)間，每組電極配備聚四氟乙烯絕緣密封套，隔絕高溫水汽導(dǎo)電滲漏。筒體底部預(yù)留排污閥、頂部設(shè)置排氣口，可定期排出沉積水垢與內(nèi)部積氣，減緩電極結(jié)垢速度，延長(zhǎng)整體免清理周期。設(shè)備可搭配平衡容器、冷凝罐配套使用，適配各類(lèi)高溫高壓熱力設(shè)備液位測(cè)量工況。