本項目工廠供配電系統(tǒng)采用10kV 單母線分段設計，兩段進線互為備用，單段進線容量 12500kVA，可滿足全廠負荷需求；兩段進線與母聯(lián)斷路器采用 “三取二” 合閘邏輯，母聯(lián)配置備自投裝置。電動機回路獨立控制，柜頂合母、控母、裝置電源采用雙小母線配置。0.4kV 系統(tǒng)采用變壓器分列運行，母聯(lián)柜設防并列連鎖與備自投功能。工藝二級負荷雙電源供電，UPS、DCS 及控制室負荷由專用變壓器與應急母線保障，控制室內(nèi)配置 10kVA UPS，集成于直流屏柜體，輸出 220V/16A 回路不少于 6 路，為關(guān)鍵負荷提供不間斷供電。

二、無線測溫產(chǎn)品需求與選型

1. 實現(xiàn)單柜就地溫度顯示，具備 RS485 通訊接口，支持數(shù)據(jù)遠傳；

2. 高低壓柜均采用 CT 感應取電式測溫傳感器，無需外接電源、免布線；

3. 低壓柜空間緊湊，傳感器需小型化、易安裝。

三、產(chǎn)品配置與安裝方案

（一）產(chǎn)品配置明細

• 高壓 PT 柜（AK01、AK04）：配置 ARTM?P3?400 顯示裝置 1 臺 / 柜，ATE400 傳感器 3 點 / 柜（A/B/C 三相母排），ATC450 收發(fā)器 1 臺 / 柜；

• 高壓進線、出線、母聯(lián)、隔離柜（AK02、AK03、AK05–AK12）：配置 ARTM?P9?400 顯示裝置 1 臺 / 柜，ATE400 傳感器 9 點 / 柜（A/B/C 三相母排 3 點、斷路器上靜觸頭 3 點、斷路器下靜觸頭 3 點），ATC450 收發(fā)器 1 臺 / 柜。

（二）現(xiàn)場安裝實施

1. 傳感器安裝：高壓柜 9 點測溫覆蓋母排、斷路器上下靜觸頭；PT 柜 3 點測溫覆蓋三相母排；低壓柜總進線與抽屜回路均按 6 點布設，ATE400 采用 CT 感應取電，直接卡扣安裝，不改變一次回路結(jié)構(gòu)，適配密閉柜體與狹小空間。

2. 收發(fā)器安裝：ATC450 無線收發(fā)器安裝于高壓柜電纜室、低壓柜背面，信號傳輸穩(wěn)定，抗干擾能力強。

3. 顯示裝置安裝：ARTM?Pn 嵌入式安裝于柜體面板，便于運維人員現(xiàn)場查看實時溫度、告警狀態(tài)，RS485 接口可接入后臺系統(tǒng)，實現(xiàn)集中監(jiān)控。

   
   

4. 

四、系統(tǒng)應用價值

1. 隱患提前預警：實時監(jiān)測母排搭接點、斷路器觸頭、電纜接頭等關(guān)鍵部位溫度，精準識別因氧化、松動、積塵導致的接觸電阻過大、過熱隱患，避免熱故障引發(fā)停電、火災等事故。

2. 運行狀態(tài)可視：單柜就地顯示與后臺集中監(jiān)控結(jié)合，溫度數(shù)據(jù)實時刷新、歷史曲線可追溯，運維人員全面掌握設備健康狀態(tài)，實現(xiàn)從 “被動搶修” 向 “主動預防性維護” 轉(zhuǎn)變。

3. 適配工業(yè)場景：CT 感應取電、無線傳輸、免布線設計，適配化工行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)、不停電作業(yè)要求，安裝便捷、維護簡單，不影響正常生產(chǎn)供電。

4. 提升安全冗余：與供配電系統(tǒng)備自投、雙電源、UPS 等保障措施協(xié)同，形成多層次安全防護網(wǎng)，為工廠智能制造、高效生產(chǎn)提供堅實電力保障。

五、結(jié)語