方案背景

在滲碳、淬火、回火、退火、正火等熱處理工藝中，爐溫波動(dòng)會(huì)直接影響產(chǎn)品硬度、組織結(jié)構(gòu)、滲層深度及工件一致性。傳統(tǒng)溫控設(shè)備存在控溫精度不足、響應(yīng)速度較慢及系統(tǒng)擴(kuò)展能力有限等問(wèn)題，難以滿足現(xiàn)代熱處理生產(chǎn)線連續(xù)化、自動(dòng)化的發(fā)展需求。

采用日本進(jìn)口 SHIMAX 溫度控制器，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐溫度的精準(zhǔn)控制，提高工藝穩(wěn)定性，為設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行提供可靠保障。

方案組成

本方案以 SHIMAX 溫度控制器為核心，結(jié)合工業(yè)爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)完整的溫度閉環(huán)控制。

主要配置包括：

• SHIMAX 智能溫度控制器

• 熱電偶或熱電阻溫度傳感器

• SCR 功率控制器（調(diào)功器）

• 固態(tài)繼電器（SSR）

• 加熱元件（電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒等）

• PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)

• HMI 人機(jī)界面

• 無(wú)紙記錄儀

• 上位機(jī)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)（可選）

各設(shè)備之間形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度檢測(cè)、PID 運(yùn)算、功率調(diào)節(jié)及數(shù)據(jù)監(jiān)控。

工作原理

熱電偶或熱電阻實(shí)時(shí)采集爐內(nèi)溫度信號(hào)，并傳輸至 SHIMAX 溫度控制器?？刂破鞑捎弥悄?PID 控制算法，將實(shí)際溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)比較，根據(jù)偏差自動(dòng)調(diào)整輸出信號(hào)。

輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng) SCR 功率控制器或固態(tài)繼電器，調(diào)節(jié)加熱元件輸出功率，使工業(yè)爐快速升溫并穩(wěn)定保持設(shè)定溫度。當(dāng)爐溫發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)能夠及時(shí)修正控制參數(shù)，有效減少溫度超調(diào)及波動(dòng)，提高工藝穩(wěn)定性。

如配置 PLC 及上位機(jī)系統(tǒng)，還可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、工藝參數(shù)管理、報(bào)警聯(lián)鎖及生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄。

方案特點(diǎn)

高精度 PID 控制

采用智能 PID 自整定算法，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)優(yōu)化控制參數(shù)，有效降低溫度波動(dòng)，提高控溫穩(wěn)定性。

響應(yīng)速度快

能夠快速響應(yīng)爐溫變化，提高升溫效率，縮短工藝調(diào)整時(shí)間，滿足連續(xù)生產(chǎn)要求。

多種輸入輸出配置

支持 K、R、S、B、E、J、T、N 型熱電偶及 Pt100 熱電阻輸入，同時(shí)支持繼電器、SSR 驅(qū)動(dòng)及模擬量輸出，可適配不同工業(yè)爐控制需求。

良好的系統(tǒng)兼容性

可與 SCR 調(diào)功器、PLC、人機(jī)界面、無(wú)紙記錄儀及工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)配套使用，適用于新建項(xiàng)目及舊設(shè)備升級(jí)改造。

穩(wěn)定可靠

采用工業(yè)級(jí)電子元件，具有良好的抗電磁干擾能力，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行于高溫、粉塵及復(fù)雜工業(yè)環(huán)境。

維護(hù)方便

參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、故障診斷及日常維護(hù)。