步入式高低溫濕熱試驗(yàn)箱（Walk-in Temperature & Humidity Test Chamber）是大型環(huán)境可靠性試驗(yàn)裝備的代表，其內(nèi)部容積通常在2m³至數(shù)百立方米之間，允許測試人員或AGV小車直接進(jìn)入箱體內(nèi)部進(jìn)行樣品裝卸與試驗(yàn)布置。相較于標(biāo)準(zhǔn)臺式或立式試驗(yàn)箱，步入式設(shè)備解決了大尺寸整機(jī)產(chǎn)品（如新能源汽車電池包、風(fēng)力發(fā)電變流器、方艙、醫(yī)療影像設(shè)備等）無法放入常規(guī)箱體的痛點(diǎn)，同時(shí)能夠模擬更貼近實(shí)際工況的溫度、濕度與溫變速率環(huán)境。

本文將從技術(shù)原理、典型應(yīng)用場景、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程及維護(hù)規(guī)范四個(gè)維度，對步入式高低溫濕熱試驗(yàn)箱進(jìn)行系統(tǒng)性闡述，力求為環(huán)境可靠性試驗(yàn)工程師、設(shè)備管理人員及第三方檢測機(jī)構(gòu)提供技術(shù)參考。

一、技術(shù)原理

1.1 總體架構(gòu)與模塊化設(shè)計(jì)

步入式高低溫濕熱試驗(yàn)箱采用模塊化拼裝結(jié)構(gòu)，核心組成包括：

• 庫板結(jié)構(gòu)：采用雙面SUS304不銹鋼或彩鋼板，中間填充高密度聚氨酯（PU）或PIR保溫芯材，厚度通常為100mm、120mm或150mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.022W/(m·K)。庫板之間通過偏心鉤鎖緊，接縫處使用耐高低溫硅橡膠密封條，確保在-70℃~+100℃范圍內(nèi)箱體氣密性。

• 制冷系統(tǒng)：針對大容積箱體，一般采用水冷或風(fēng)冷并聯(lián)壓縮機(jī)組。常見方案為兩套或以上復(fù)疊式制冷系統(tǒng)（高溫級R404A，低溫級R23）并聯(lián)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)快速降溫與冗余備份。單套制冷量通常在10~50kW之間，總制冷量根據(jù)箱體容積與溫變速率要求匹配設(shè)計(jì)。

• 加熱系統(tǒng)：采用三相可控硅（SCR）調(diào)節(jié)的PTC或鎳鉻合金加熱器，總功率為制冷量的1.2~1.5倍，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)與抗沖擊加熱。

• 空氣循環(huán)系統(tǒng)：這是步入式設(shè)備的特殊設(shè)計(jì)點(diǎn)。由于空間大、氣流組織難度高，通常采用天花板送風(fēng)+地板回風(fēng)或側(cè)面垂直送風(fēng)模式。配備大流量多翼離心風(fēng)機(jī)組（單臺風(fēng)量可達(dá)5000~20000m³/h），配合靜壓風(fēng)道與可調(diào)節(jié)百葉風(fēng)口，保證距地面1.2m高度的溫度均勻度≤±2℃，濕度均勻度≤±5%RH。

• 加濕與除濕系統(tǒng)：采用鍋爐式或電極式蒸汽加濕器，加濕量可達(dá)20~80kg/h。除濕依靠制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器表面結(jié)露實(shí)現(xiàn)，配合旁路調(diào)節(jié)閥控制蒸發(fā)溫度，實(shí)現(xiàn)低露點(diǎn)（-10℃以下）環(huán)境。

• 控制系統(tǒng)：采用工業(yè)級PLC（如西門子、三菱）搭配大尺寸觸摸屏，支持多段程序、斜率控制、實(shí)時(shí)曲線顯示與數(shù)據(jù)記錄。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控接口（RS485/以太網(wǎng)），可接入中央監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）。

1.2 核心熱力學(xué)設(shè)計(jì)

1.2.1 冷熱負(fù)荷計(jì)算

步入式試驗(yàn)箱的制冷/加熱能力需精確計(jì)算總熱負(fù)荷Q_total，包含以下分量：

• 圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱負(fù)荷：Q_wall = K × A × ΔT，其中K為庫板傳熱系數(shù)，A為表面積，ΔT為箱內(nèi)外溫差。

• 空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)發(fā)熱負(fù)荷：Q_fan = P_fan × η（電機(jī)發(fā)熱轉(zhuǎn)化為熱量）。

• 樣品發(fā)熱負(fù)荷：Q_sample = Σ（樣品發(fā)熱功率），需由客戶提供或?qū)崪y。

• 開門換氣負(fù)荷：Q_door = ρ × V_air × Cp × ΔT × n，其中n為每小時(shí)開門次數(shù)估算值。

• 新風(fēng)補(bǔ)充負(fù)荷：Q_fresh = ρ × V_fresh × Cp × ΔT，用于維持箱內(nèi)正壓（通常5~20Pa）。

設(shè)計(jì)冗余通常取計(jì)算值的1.2~1.3倍。

1.2.2 氣流組織與溫濕度均勻性

步入式設(shè)備最易出現(xiàn)的問題是溫度分層與局部濕度不均。為改善這一現(xiàn)象，工程實(shí)踐中采用以下措施：

• 低風(fēng)速高換氣次數(shù)：箱內(nèi)平均風(fēng)速控制在0.5~1.5m/s，但換氣次數(shù)達(dá)到30~60次/小時(shí)，確保熱量快速交換。

• 導(dǎo)流板與均流孔板：在送風(fēng)口設(shè)置多孔均流板，使氣流均勻覆蓋整個(gè)截面。

• 多點(diǎn)獨(dú)立控制：部分設(shè)備在箱內(nèi)布置多個(gè)獨(dú)立溫度傳感器，通過分區(qū)PID調(diào)節(jié)各風(fēng)閥開度，實(shí)現(xiàn)分區(qū)控溫。

1.3 濕度控制原理

濕度控制基于飽和水蒸氣分壓力差原理：

• 加濕：蒸汽加濕器將去離子水加熱至100℃以上，產(chǎn)生純蒸汽噴入循環(huán)風(fēng)道，控制系統(tǒng)根據(jù)干球溫度與設(shè)定濕度計(jì)算目標(biāo)露點(diǎn)，調(diào)節(jié)加濕閥開度。

• 除濕：啟動(dòng)制冷系統(tǒng)后，蒸發(fā)器表面溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，空氣中水蒸氣凝結(jié)為霜或冷凝水排出。通過調(diào)節(jié)熱氣旁通閥，控制蒸發(fā)器表面溫度在0~5℃之間，實(shí)現(xiàn)高效除濕而不結(jié)霜。

濕度的測量采用干濕球法（需定期更換濕球紗布）或電子式濕度傳感器（電容式或電阻式，精度更高但成本也更高）。

1.4 安全保護(hù)體系

步入式設(shè)備由于容積大、能量高，安全設(shè)計(jì)尤為重要：

• 雙重超溫保護(hù)：第一級為PLC程序限溫，第二級為獨(dú)立機(jī)械式超溫保護(hù)器（熱敏雙金屬片），直接切斷加熱電源。

• 防凝露與防結(jié)霜：箱體外部框架內(nèi)置伴熱帶，防止低溫運(yùn)行時(shí)外部結(jié)露。觀察窗采用多層真空玻璃+電加熱膜。

• 壓力平衡裝置：箱體頂部設(shè)置壓力平衡孔（帶空氣過濾器），防止升溫時(shí)箱內(nèi)壓力過高導(dǎo)致庫板變形或開門困難。

• 緊急逃生裝置：內(nèi)箱門把手設(shè)計(jì)為內(nèi)部可開啟的推桿式，且配備內(nèi)部照明與聲光報(bào)警按鈕，防止人員誤鎖箱內(nèi)。

• 制冷系統(tǒng)保護(hù)：包括壓縮機(jī)排氣高溫保護(hù)、吸氣低壓保護(hù)、油壓差保護(hù)、冷卻水流量開關(guān)等。

二、核心應(yīng)用場景

2.1 新能源汽車與動(dòng)力電池行業(yè)

• 電池包全尺寸測試：將完整的動(dòng)力電池包（最大尺寸可達(dá)2m×1.5m×0.5m）置于步入式箱內(nèi)，開展：

  • 低溫充電性能試驗(yàn)（-20℃，恒溫4~8小時(shí)）

  • 高溫放電容量試驗(yàn)（55℃，1C~3C倍率放電）

  • 溫濕度交變循環(huán)（-40℃~85℃，10%~95%RH，模擬車輛從寒冷車庫駛?cè)敫邼窀邷丨h(huán)境）

• 整車環(huán)境模擬：部分大型步入式箱體可容納整車（需特殊定制尺寸），用于新能源整車的高溫、低溫、濕熱、陽光模擬復(fù)合環(huán)境試驗(yàn)。

2.2 軍工與航空航天

依據(jù)GJB 150A、MIL-STD-810H標(biāo)準(zhǔn)，開展：

• 大型裝備環(huán)境適應(yīng)性驗(yàn)證：如雷達(dá)方艙、發(fā)射裝置、無人機(jī)地面控制站等在-55℃~+71℃、相對濕度95%條件下的功能檢查。

• 運(yùn)輸環(huán)境模擬：模擬集裝箱內(nèi)溫度積聚效應(yīng)（封閉集裝箱在赤道地區(qū)可達(dá)70℃以上）與高寒地區(qū)運(yùn)輸（-40℃）。

• 快速溫變試驗(yàn)：部分設(shè)備具備5~10℃/min的溫變速率，用于篩選大型電子方艙中的焊點(diǎn)與連接器可靠性。

2.3 醫(yī)療器械與制藥工業(yè)

• 大型醫(yī)療影像設(shè)備：CT機(jī)、MRI設(shè)備、直線加速器在-20℃~+50℃運(yùn)輸與倉儲環(huán)境下的性能穩(wěn)定性驗(yàn)證。

• 穩(wěn)定性試驗(yàn)：按照ICH Q1A標(biāo)準(zhǔn)，對大批量藥品（原料藥桶、包裝成品）進(jìn)行40℃/75% RH、25℃/60% RH的加速與長期穩(wěn)定性試驗(yàn)，步入式設(shè)備可一次性放置數(shù)百箱樣品。

• 冷鏈驗(yàn)證：模擬疫苗、生物制劑在低溫（-50℃）儲存條件下的容器完整性與內(nèi)容物活性。

2.4 電子電力與通訊設(shè)備

• 數(shù)據(jù)中心設(shè)備：服務(wù)器機(jī)柜、UPS電源、通訊基站設(shè)備在高溫高濕（45℃/95%RH）環(huán)境下的連續(xù)運(yùn)行可靠性。

• 大型變頻器與風(fēng)電變流器：功率模塊在-30℃低溫下的啟動(dòng)性能與高溫滿載（60℃）的熱應(yīng)力測試。

2.5 第三方檢測與科研機(jī)構(gòu)

第三方實(shí)驗(yàn)室（如SGS、TÜV、華測檢測）及高?？蒲衅脚_，利用步入式設(shè)備承接各類非標(biāo)定制試驗(yàn)，包括：

• 多因素復(fù)合環(huán)境（溫度+濕度+振動(dòng)+鹽霧）

• 超長周期試驗(yàn)（連續(xù)運(yùn)行1000~3000小時(shí)）

• 大尺寸樣件（如光伏板、風(fēng)電機(jī)艙罩、軌道車輛零部件）

三、標(biāo)準(zhǔn)操作流程（SOP）

3.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備

3.1.1 設(shè)備狀態(tài)檢查

• 電源與冷卻水：確認(rèn)三相電源電壓（380V±10%）、相序正確；水冷機(jī)型需確認(rèn)冷卻水供水壓力（0.2~0.4MPa）、水溫（≤32℃）、流量滿足要求。

• 制冷系統(tǒng)狀態(tài)：檢查壓縮機(jī)潤滑油位（視液鏡1/2~2/3）、冷媒視液鏡應(yīng)無氣泡（過冷度正常）。

• 加濕系統(tǒng)：確認(rèn)去離子水箱水位，水質(zhì)電導(dǎo)率≤5μS/cm（防止結(jié)垢堵塞加濕器電極）。

• 安全裝置：測試門開關(guān)感應(yīng)器、緊急停止按鈕、超溫保護(hù)器是否正常。

3.1.2 樣品布置

• 位置規(guī)劃：樣品應(yīng)放置在距離送風(fēng)口/回風(fēng)口≥0.5m的位置，不得堵塞風(fēng)道。樣品之間留出≥0.2m間隙，保證氣流通過。

• 體積與功率限制：樣品總體積不超過箱體有效容積的1/3；樣品總發(fā)熱功率不超過設(shè)備額定散熱能力（通常為每立方米100~300W，視設(shè)備規(guī)格而定）。

• 傳感器布點(diǎn)：根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求（如GB/T 2423.22），在箱內(nèi)不同高度（通常為上層、中層、下層）及樣品關(guān)鍵部位布置熱電偶或PT100傳感器。典型布點(diǎn)數(shù)為9~15個(gè)。

• 固定與防護(hù)：大型樣品應(yīng)使用地腳螺栓或防滑墊塊固定，防止風(fēng)機(jī)氣流導(dǎo)致移位。尖銳部件需加防護(hù)罩，避免損壞箱體內(nèi)壁。

3.1.3 空載預(yù)運(yùn)行

正式試驗(yàn)前，建議進(jìn)行一次空載程序運(yùn)行（至少一個(gè)完整溫濕度循環(huán)），驗(yàn)證：

• 箱內(nèi)溫濕度均勻度是否在規(guī)格范圍內(nèi)

• 溫變速率是否滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求

• 無異常噪聲、異味或報(bào)警

3.2 程序設(shè)定與運(yùn)行

3.2.1 編程示例

以“動(dòng)力電池包溫濕度循環(huán)試驗(yàn)”為例，依據(jù)GB/T 38031-2020標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.2 運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)

• 數(shù)據(jù)記錄頻率：溫度、濕度數(shù)據(jù)采集間隔≤1分鐘（標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)）或≤10秒（快速溫變試驗(yàn)）。

• 實(shí)時(shí)報(bào)警響應(yīng)：

  • 溫度偏差超過設(shè)定值±3℃時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)等待狀態(tài)，若15分鐘內(nèi)未恢復(fù)則觸發(fā)報(bào)警。

  • 壓縮機(jī)排氣溫度>120℃時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)警。

• 箱門管理：試驗(yàn)期間嚴(yán)禁開門。如確需開門檢查樣品，應(yīng)先暫停程序，待箱內(nèi)溫度恢復(fù)至接近室溫（±10℃），開門時(shí)間控制在2分鐘以內(nèi)，關(guān)閉后重新啟動(dòng)程序。

3.3 試驗(yàn)結(jié)束與后處理

3.3.1 程序結(jié)束操作

1. 自然回溫：程序結(jié)束后，設(shè)定以≤1℃/min的速率恢復(fù)至25℃±5℃，避免樣品產(chǎn)生冷凝水。

2. 關(guān)機(jī)順序：關(guān)閉程序 → 關(guān)閉加濕系統(tǒng) → 關(guān)閉加熱系統(tǒng) → 繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)與制冷系統(tǒng)30分鐘（干燥箱內(nèi)） → 關(guān)閉制冷系統(tǒng) → 關(guān)閉風(fēng)機(jī) → 斷開總電源。

3.3.2 樣品取出

• 安全防護(hù)：若樣品表面溫度仍低于0℃，應(yīng)佩戴防凍手套；若高于60℃，應(yīng)使用隔熱手套。

• 后處理：樣品取出后在常溫干燥環(huán)境靜置2小時(shí)，待內(nèi)部冷凝水自然蒸發(fā)后再進(jìn)行電性能或外觀檢測。

3.3.3 設(shè)備清潔

• 排水：打開箱體底部排水閥，排盡蒸發(fā)器接水盤及地面集水槽中的冷凝水。

• 內(nèi)壁清潔：使用柔軟濕布蘸取中性清潔劑擦拭，不得使用鋼絲球或酸性/堿性清潔劑。對于高濕度試驗(yàn)后的箱體，應(yīng)開門自然通風(fēng)干燥2~4小時(shí)。

• 濕球紗布檢查：若為干濕球測濕，檢查紗布是否發(fā)黃、硬化或霉變，必要時(shí)更換。

四、維護(hù)規(guī)范

4.1 日常維護(hù)（每次試驗(yàn)后或每周）

4.2 月度維護(hù)

• 電氣系統(tǒng)：

  • 檢查主回路接線端子是否松動(dòng)（力矩扳手復(fù)緊）。

  • 檢查接觸器觸點(diǎn)是否燒蝕、繼電器動(dòng)作是否正常。

  • 清潔電控柜內(nèi)部灰塵（使用吸塵器，禁止使用壓縮空氣吹掃以免短路）。

• 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：

  • 測量風(fēng)機(jī)電機(jī)三相電流，偏差應(yīng)＜10%。

  • 檢查軸承溫度（≤70℃），無異響。

• 制冷系統(tǒng)：

  • 記錄各壓縮機(jī)高低壓壓力（高壓1.8~2.5MPa，低壓0.1~0.3MPa，R404A）。

  • 檢查冷媒視液鏡：無氣泡（過冷正常），指示器綠色（無水分）。

  • 檢查油分離器回油情況，壓縮機(jī)視油鏡油位正常。

4.3 季度/半年維護(hù)

• 傳感器校準(zhǔn)：

  • 使用精密鉑電阻溫度計(jì)（精度±0.1℃）校準(zhǔn)箱內(nèi)9點(diǎn)溫度（上、中、下三層各3點(diǎn)），偏差應(yīng)≤±2℃。

  • 使用精密露點(diǎn)儀（精度±2%RH）校準(zhǔn)濕度，偏差應(yīng)≤±5%RH（當(dāng)濕度＞75%RH時(shí)）。

  • 依據(jù)JJF 1101-2019《環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備溫度、濕度參數(shù)校準(zhǔn)規(guī)范》出具校準(zhǔn)報(bào)告。

• 制冷系統(tǒng)檢漏：

  • 使用電子鹵素檢漏儀檢查壓縮機(jī)軸封、管路焊接處、膨脹閥進(jìn)出口、冷凝器接頭。

  • 若發(fā)現(xiàn)泄漏，需回收制冷劑、補(bǔ)焊、抽真空至50Pa以下、充注新制冷劑。

• 安全裝置驗(yàn)證：

  • 模擬超溫：設(shè)定超溫保護(hù)值為50℃，將箱內(nèi)溫度加熱至55℃，驗(yàn)證是否斷電報(bào)警。

  • 測試門鎖開關(guān)：開門狀態(tài)下啟動(dòng)程序，應(yīng)無法運(yùn)行并提示“門未關(guān)”。

4.4 年度維護(hù)

• 壓縮機(jī)保養(yǎng)（適用于半封閉活塞或螺桿壓縮機(jī)）：

  • 更換冷凍油（如CPI-100或POE油）。

  • 更換油過濾器、干燥過濾器。

  • 檢查或更換吸氣濾網(wǎng)。

• 水冷系統(tǒng)保養(yǎng)（若為水冷機(jī)型）：

  • 清洗冷卻塔填料、更換冷卻水。

  • 清洗水冷冷凝器（化學(xué)清洗或高壓水槍）。

  • 檢查冷卻水循環(huán)泵軸封。

• 整體性能測試：

  • 測試極限低溫能力（如-60℃或-70℃），記錄達(dá)到溫度所需時(shí)間。

  • 測試極限高溫能力（如+85℃），記錄升溫速率。

  • 測試溫變速率：以5℃/min程序運(yùn)行，實(shí)測平均速率是否達(dá)標(biāo)。

  • 測試濕度響應(yīng)：從30%RH升到95%RH，記錄上升時(shí)間。

4.5 常見故障與處理

五、安全與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

5.1 適用標(biāo)準(zhǔn)

步入式高低溫濕熱試驗(yàn)箱的制造、校準(zhǔn)與使用應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

• 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：

  • GB/T 10586-2006《濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件》

  • GB/T 10592-2008《高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件》

  • JB/T 9505-1999《環(huán)境試驗(yàn)箱用鉑電阻溫度傳感器》

• 校準(zhǔn)規(guī)范：

  • JJF 1101-2019《環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備溫度、濕度參數(shù)校準(zhǔn)規(guī)范》

  • GB/T 5170.1-2016《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 總則》

• 安全規(guī)范：

  • GB 4793.1-2007《測量、控制和實(shí)驗(yàn)室用電氣設(shè)備的安全要求》

  • GB/T 38125-2019《環(huán)境試驗(yàn)箱安全要求》

5.2 安全操作要點(diǎn)

• 禁止事項(xiàng)：

  • 嚴(yán)禁在箱內(nèi)測試易燃、易爆、強(qiáng)氧化劑（如雙氧水、硝酸）或放射性物質(zhì)。

  • 嚴(yán)禁在箱內(nèi)無人情況下長時(shí)間運(yùn)行超出設(shè)備規(guī)格范圍的程序。

  • 嚴(yán)禁在箱體運(yùn)行時(shí)拆卸觀察窗或打開檢修門。

• 人員保護(hù)：

  • 低溫試驗(yàn)后開門前，應(yīng)站在門側(cè)，避免冷氣流直接沖擊面部（冷空氣可能導(dǎo)致結(jié)膜凍傷）。

  • 高溫試驗(yàn)后開門，應(yīng)佩戴防熱面罩與耐高溫手套。

  • 長期未使用的設(shè)備重新啟用前，必須進(jìn)行空載安全測試。

• 應(yīng)急處理：

  • 若箱內(nèi)樣品冒煙或起火：立即按下緊急停止按鈕 → 保持箱門關(guān)閉（切斷氧氣供應(yīng)） → 使用外接CO?滅火接口或等待專業(yè)人員處理（不得直接開門滅火）。

  • 若人員誤鎖箱內(nèi)：通過內(nèi)部推桿開門；若門機(jī)構(gòu)失效，使用安全錘敲擊觀察窗（觀察窗為鋼化安全玻璃，設(shè)計(jì)為可破碎逃生）。

步入式高低溫濕熱試驗(yàn)箱作為大型環(huán)境可靠性試驗(yàn)的核心裝備，其技術(shù)復(fù)雜性與安全要求遠(yuǎn)高于常規(guī)試驗(yàn)箱。從制冷系統(tǒng)的并聯(lián)冗余設(shè)計(jì)、氣流組織的精細(xì)化計(jì)算，到樣品布置的工程規(guī)范、多級安全保護(hù)機(jī)制，每一個(gè)環(huán)節(jié)都直接影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性與設(shè)備的使用壽命。

對于使用單位而言，建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程（SOP）與分級維護(hù)制度，定期開展校準(zhǔn)與性能驗(yàn)證，是保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。同時(shí)，操作人員應(yīng)接受系統(tǒng)培訓(xùn)，熟悉GB/T、GJB、IEC等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，理解設(shè)備的熱力學(xué)原理與安全邊界，方能真正“讀懂”并駕馭這一復(fù)雜裝備。

東莞市南城艾思荔檢測儀器經(jīng)營部出售的步入式高低溫濕熱試驗(yàn)室的適用范圍（用途）：用于電工、電子、儀器儀表及其它產(chǎn)品、零部件及材料在高低溫交變環(huán)境下貯存、運(yùn)輸、使用時(shí)的適應(yīng)性試驗(yàn)； 是各類電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進(jìn)行耐寒、耐熱試驗(yàn)及品管工程的可靠性測試設(shè)備；特別適用于光纖、LCD、晶體、電感、PCB、電池、電腦、手機(jī)等產(chǎn)品的耐高溫、耐低溫循環(huán)試驗(yàn)。

　　步入式高低溫濕熱試驗(yàn)室 的型號及技術(shù)參數(shù):

　　1.標(biāo)稱內(nèi)容積:1～100m3 （可定制）

　　2.溫度范圍:-70℃～+120℃（可定制）

　　3.升溫時(shí)間:-70℃→+150℃≤60 min （可定制）

　　4.降溫時(shí)間:+20℃→-70℃≤60 min （可定制）

　　5.濕度范圍:20%～98%RH

　　6.產(chǎn)品型號：THR-容量

　　二、步入式高低溫濕熱試驗(yàn)室  的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1.大型環(huán)境試驗(yàn)室可提供產(chǎn)業(yè)界大型零件、半成品、成品進(jìn)行溫濕度環(huán)境測試，其主要由控制面板、配電盤、保溫庫板、送風(fēng)機(jī)、加熱器、加濕器、冷凍機(jī)組合而成，主要規(guī)格區(qū)分七種標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)尺寸及28種不同條件測試規(guī)范。

　　2.采用離心送風(fēng)方式之水平擴(kuò)散垂直熱交換循環(huán)系統(tǒng)，避免死角使室內(nèi)溫濕度分布均勻。

　　3.IPC1000控制器可以由RS 232界面與電腦連接，使用者可以在電腦上設(shè)計(jì)程序，收集測試資料與記錄，呼叫程序執(zhí)行、遙控機(jī)器開關(guān)機(jī)等功能。

　　4.發(fā)生異常時(shí)，控制器屏幕及時(shí)顯示故障情況，切斷電源開關(guān)，并提供故障排除方法。

　　5.冷凍機(jī)采用歐美*壓縮機(jī)，并使用環(huán)保冷媒，冷凍系統(tǒng)采用二元式低溫回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并于不同溫域采用不同壓縮機(jī)作功，以增加設(shè)備使用壽命。

　　三、步入式高低溫濕熱試驗(yàn)室  的HTW控制系統(tǒng)配置：

　　1.采用韓國三元液晶（LCD）顯示觸控式銀幕畫面，銀幕操作簡單，程序編輯容易。

　　2.控制器操作界面設(shè)中、英、韓三國文字可供選擇，且及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之曲線圖可由銀幕顯示。

　　3.具有30組程序800段999CYCLE步驟之容量，每段時(shí)間設(shè)定大99小時(shí)59分。

　　4.具有10組程序串，每串可聯(lián)結(jié)6組程序，每組程序中多可設(shè)定5組子程序做循環(huán)。（999次）

　　5.資料以及試驗(yàn)條件輸入后，控制器具有銀幕Lock鎖定功能避免人為觸摸而停機(jī)。

　　6.具有P.I.D自動(dòng)演算功能，可將溫濕度變化條件立即修正，而使溫濕度之控制更為精確穩(wěn)定。

　　7.具有RS232通訊界面及連接軟件，監(jiān)視試驗(yàn)過程并執(zhí)行開關(guān)機(jī)等功能。

　　8.具有九點(diǎn)故障訊息顯示，于運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常壯況，即刻切斷電源，并于銀幕上即時(shí)顯示故障原因。

　　9.具有4組時(shí)序訊號接點(diǎn)，可使運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，對外輸出控制接點(diǎn)，提供使用者進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。（選配）ASLI

　　10.可提供溫濕度線性直流信號輸出至溫濕度記錄器，以了解測試條件之狀態(tài)，進(jìn)而提高測試信賴度。

隨著新能源、航空航天、半導(dǎo)體等行業(yè)對大型整機(jī)環(huán)境適應(yīng)性要求的持續(xù)提升，步入式試驗(yàn)箱正向著更高溫變速率（≥10℃/min）、更寬濕度范圍（5%~98%RH）、更低露點(diǎn)（-40℃露點(diǎn)）以及智能化遠(yuǎn)程監(jiān)控方向發(fā)展。工程技術(shù)人員應(yīng)持續(xù)跟進(jìn)技術(shù)前沿，將設(shè)備能力與試驗(yàn)需求精準(zhǔn)匹配，為產(chǎn)品可靠性保駕護(hù)航。