（1）目視檢查：首先檢查儀表系統(tǒng)是否有明顯漏氣。當儀表系統(tǒng)的空氣回路中存在較大泄漏時，很可能無法調(diào)節(jié)流量。如果沒有聽到漏氣聲，轉到（3）。
?。?）泄漏檢測:在聽到泄漏聲音后，可以根據(jù)聲音的方向逐步進行定位。此時可進一步確定使用肥皂涂抹發(fā)生漏氣的情況。及時查找堵漏原因。
?。?）柱前壓力觀察:通過觀察柱前壓力指示器的數(shù)值，可以快速判斷故障是由氣源引起的還是儀器內(nèi)部氣路堵塞損壞引起的。如果柱前壓力過低（準確的說是低于正常流量運行時的預定壓力值），說明需要檢查氣源；如果柱前壓力正常，則需要檢查儀器的內(nèi)部氣路。
?。?）鋼瓶放在高壓進行檢查：打開進入鋼瓶閥后，觀察分析高壓表指示，壓力我們應在1~15MPa之間。如果沒有壓力在1MPa以下，停用該鋼瓶，換氣；如壓力值在合適的范圍內(nèi)，說明存在鋼瓶質量壓力可以正常。
檢查減壓閥上的低壓輸出：調(diào)整減壓閥，看氣缸上低壓表的指示是否可以調(diào)整到0.25～0.6MPa。如果正常，可懷疑空氣通道過濾器接頭堵塞或儀表上的穩(wěn)定閥有問題，應按（6）執(zhí)行；如果低壓值異常，則表示減壓閥有問題，需要修理（7）。
?。?）過濾器堵塞及穩(wěn)壓閥檢查:將過濾器出口慢慢旋轉至儀表氣源入口，觀察接口處是否有強氣流流出。如果是這樣，說明過濾器沒有堵塞，壓力調(diào)節(jié)閥可能有問題。在確定閥門沒有排氣之后，可以拆卸和清洗閥門，這可能是由于閥針和閥座之間的堵塞造成的。如果清洗后閥門仍然不能正常工作，更換一個新的閥門。如果在上述試驗中，開口接頭沒有*的氣流，則有必要檢查過濾器進口前后是否可能堵塞;當然，中間管道堵塞是可能的，但發(fā)生率很小。
（7）減壓閥的修理:在了解減壓閥的結構后，就可以對減壓閥進行拆卸和修理。由于減壓閥入口側有高壓，如果沒有維修經(jīng)驗，不要盲目拆卸。如果條件允許，建議使用新的閥門；更換閥門時，必須注意氫氣表或氧氣表應與其他氣源表中使用的減壓閥分開使用，減壓閥應標有其專用氣源名稱。
（8）停用，換氣：在鋼瓶的壓力太小時，應立即進行停用、換新瓶或充氣。在過小的壓力下，不但氣源輸出具有不穩(wěn)，而且氣源中雜質離子濃度將明顯可以增大，這對高靈敏度的分析是特別發(fā)展不利的。另一個企業(yè)必須同時要注意的問題，是鋼瓶中的余氣，特別是對于氫氣存在鋼瓶的余氣不能自己隨便一個排放。
?。?）拆下柱入口氣路：將柱子作為入口處氣接頭可以拆下，觀察不同流量計中的轉子系統(tǒng)是否能順利升到最上端。如果能直接升到最上端，說明柱前氣路正常，轉入（10）作進一步提高檢查；如果一個轉子質量達不到最上端使用說明柱前氣路有堵塞，需進行（13）檢查。
（10）拆除柱端:將柱入口連接回原氣路后，拆除柱端，然后觀察流量計中的轉子能否調(diào)整到預定值。如果可以的話，就會判斷柱后的管道和檢測器是否被堵塞，需要按（11）來處理;如果轉子還沒有起來，可以認為柱填充過緊，需要按（12）。
?。?1）檢查和排除堵塞:當判斷柱后管道或檢測器堵塞時，應排隊清洗。
?。?2）柱填充物太緊：柱填充是否過緊的主要部分原因是信息載體目數(shù)太大，造成影響過大的氣阻所引起。在適當可以采用目數(shù)小一些的載體或減短色譜柱的長度后可以使學生流量上調(diào)到一個預定值。
?。?3）拆卸流量計出口氣體接頭:旋轉轉子流量計出口氣體路徑后，觀察轉子是否能上升到。如果可能，確定進氣道和化油器氣路堵塞，按（14）;如果轉子仍然不能上升到頂部，流量閥可能被認為損壞或流量計進氣道堵塞，此時按（15）。
（14）注射口堵塞:注射器堵塞可根據(jù)注射器清洗步驟進行。
（15）流量閥和管道堵塞:通過堵塞試驗可以快速確定流量管道是否堵塞。如果是，則按煤氣管道清洗；如果流量計前的管道正常，則拆下流量控制閥進行清洗。
2、流量太大調(diào)不小
如果氣體流量管理一直存在很大而不能調(diào)小，可以自己認為是氣路控制信息系統(tǒng)的一種網(wǎng)絡故障。產(chǎn)生此類故障的原因有三種：
是流量計后氣路有泄漏；
是氣路氣阻太??；
流量控制閥損壞:其檢查方法如下:首先堵住檢測器的出氣口，觀察轉子在流量計上是否可以下降到零。如果不能降為零，需要考慮漏氣的檢查，具體方法見漏氣檢查和排除;如果轉子能降為零表示系統(tǒng)不漏氣。此時應觀察流量控制閥旋轉時，是否有較大的流量變化，如果有變化，可適當增加氣體阻力;如果沒有變化，應根據(jù)閥門本身的清洗部分進行處理。處理后的閥門應重新安裝在原來的氣路中進行控制試驗。
