蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥主要用途：

根據(jù)工藝所需的壓力在不需要任何外界動力的情況下自動控制蒸汽的流量，目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)自動和穩(wěn)定，保證設備工作的安全性；并zui大限度地利用蒸汽所含能源。

杭州瓦特節(jié)能工程有限公司對蒸汽薄膜控制閥與一般控制閥要求有不同要求和建議：

介質(zhì)高溫高壓，一般壓差也比較大；

蒸汽內(nèi)一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時，控制閥需要長期工作在低負載工況；

蒸汽減壓閥有時需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對關(guān)閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。

瓦特節(jié)能的使用技術(shù)表明蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥關(guān)鍵要求為：

1.     由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖             蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2.     蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時流動性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應力、硫化應力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時容易開裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。

3.     減壓閥流道設計要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導承、隔膜要能夠承受至少300萬次的上下行程動作。

4.     減壓閥芯閥座密封等級要達到classⅣ以上，從而在動壓和靜壓上實現(xiàn)全流量的穩(wěn)壓功能。

5.     對于閥門流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實際流通能力在閥門CV值的25%-85%；當管道口徑與控制閥門口徑不一致時，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門口徑的做法，雖然節(jié)省一定成本，但會犧牲流動和控制穩(wěn)定性以及將來維修的便利性。

6.     由于蒸汽負荷變化較大，為了適應現(xiàn)代自控要求，蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥流量調(diào)節(jié)比應大于10：1，且有長期工作在一定低負載的能力。

7.     蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時依據(jù)流量的變化調(diào)整閥門的開度。對壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用材料和良好熱處。

8.     蒸汽減壓閥一般由彈簧來設定壓力，為了保持設定壓力的不變，彈簧必須經(jīng)過高溫熱處理，有*的穩(wěn)定性。

9.     一般而言，小口經(jīng)（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常，且蒸汽品質(zhì)比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。