復(fù)合絕緣子制造的工藝種類有哪些

1.擠包護套加粘傘盤式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結(jié)劑后，經(jīng)擠包機制成護套，經(jīng)二次硫化與已硫化好的傘片在穿傘機閃用室溫硫化硅橡膠粘結(jié)，經(jīng)端部連接金具、密 封處理后完成。該技術(shù)生產(chǎn)效率高，因國內(nèi)擠包機出口溫度低，芯棒與護套粘結(jié)主要靠二次硫化進行，散盤與護套粘結(jié)面小。 
2.分段或一次注射成形式：芯棒經(jīng)打毛處理刷粘結(jié)劑后，經(jīng)注射成型機在模具內(nèi)注射成型。電壓等級高的絕緣子采取分段注射成型后，經(jīng)二次硫化、金具連接密封后完成。此工藝的芯棒與護套是熱藕連，粘結(jié)效果好，內(nèi)絕緣只有一層界面，界面少，是較新的生產(chǎn)技術(shù)。
3.單傘套裝粘結(jié)加花套寶華加立式灌膠式：芯棒外模壓護套后，傳入經(jīng)室溫硫化硅橡膠粘結(jié)好的傘串內(nèi)，其縫隙真空灌入高分子填充膠，經(jīng)端部連接金具密封后完 成制作。該種技術(shù)是早期工藝，工序多，分散性大，其灌膠技術(shù)很難保證批量生產(chǎn)220KV及以上電壓等級的飽滿度。由于芯棒有撓度，灌膠縫隙小，芯棒與傘串 內(nèi)壁接觸易發(fā)生半邊膠道堵塞，造成局部無填充膠而形成絕緣缺陷。