自20世紀(jì)70年代問世以來得到迅速推廣，特別是橡膠微波持續(xù)硫化生產(chǎn)線在橡膠擠出制品生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，其前景之迅速是*的。日本是微波持續(xù)硫化工藝前景較快的我國(guó)，至今已累計(jì)生產(chǎn)450多條微波持續(xù)硫化生產(chǎn)線，并向世界各國(guó)出口100余條。微波硫化工藝在國(guó)外工業(yè)化我國(guó)已成為普遍的生產(chǎn)方式。不僅廣泛用于各種擠壓膠條、膠管的硫化預(yù)熱，而且已用于各類輪胎的硫化預(yù)熱。我國(guó)已從德國(guó)、日本、西班牙、英國(guó)等我國(guó)引進(jìn)了幾十條微波密封條持續(xù)硫化生產(chǎn)線。但進(jìn)口的微波硫化生產(chǎn)線也存在很多問題，如價(jià)格高、維修成本高，微波箱體設(shè)計(jì)不合理、微波效率低，控制的自動(dòng)化程度不夠。隨著國(guó)內(nèi)微波能應(yīng)用工藝的前景，國(guó)內(nèi)相繼仿造和改造了多條采用微波硫化橡膠工藝的設(shè)施，有些引進(jìn)設(shè)施的廠家與微波能應(yīng)用廠家合作，開始著手對(duì)進(jìn)口橡膠硫化設(shè)施所存在的問題進(jìn)行改造，使其產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有了較大提高。2000年以來隨著多管型微波硫化設(shè)施的開發(fā)成功，使得設(shè)施成本及維修難度降低，目前橡膠的微波硫化工藝已日益走向成熟，設(shè)施不斷*，向著高度自動(dòng)化、省能源、減少環(huán)境污染方向努力，以滿足廣大用戶不斷提高的需求，有著巨大潛力和廣闊的市場(chǎng)。