皮帶防跑偏裝置SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)能使皮帶輸送機在皮帶跑偏將導(dǎo)致嚴重掛邊磨損甚至發(fā)生撕裂事故前就發(fā)出報警信號以及進一步的自動停車。能及時有效的保護設(shè)備安全、避免事故擴大化，達到保障量產(chǎn)、保護設(shè)備的目的。另外由于信號可發(fā)送至控制系統(tǒng)，方便實現(xiàn)工廠自動化控制，因此又可達到減員增效，集中控制，利于量產(chǎn)與調(diào)度的目的。跑偏開關(guān)在煤炭、電力、冶金等行業(yè)的量產(chǎn)流程中，皮帶式給煤機是保障物料連續(xù)、穩(wěn)定輸送的關(guān)鍵設(shè)備。然而，在長期運行過程中，皮帶跑偏是困擾設(shè)備穩(wěn)定運行的常見故障之一。皮帶跑偏不僅會導(dǎo)致物料灑落、皮帶磨損加劇，嚴重時還會引發(fā)皮帶斷裂、設(shè)備停機等重大事故，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。為有效解決這一問題，我單位引入了麻城施邁賽工業(yè)自動化有限公司量產(chǎn)的SMSPP-SUS-K1型皮帶跑偏裝置，經(jīng)過半年多的實際應(yīng)用，取得了顯著的效果?，F(xiàn)將該裝置的應(yīng)用情況匯報如下。

特點

·結(jié)構(gòu)簡單實用、性能穩(wěn)定可靠

·防塵、防震、防潮

·體積小、重量輕、壽命長

·安裝方便，免維護

·輸出信號既可與現(xiàn)場設(shè)備聯(lián)鎖使用，也可送達微機控制系統(tǒng)

·電源適應(yīng)性廣：24~380V

跑偏開關(guān)工作原理
當(dāng)運行中的膠帶發(fā)生跑偏現(xiàn)象時，膠帶邊緣帶動立棍旋轉(zhuǎn)并擠壓使之傾斜，若立棍傾斜角度大于一級動作角度時，開關(guān)發(fā)出一組開關(guān)信號，如立棍繼續(xù)傾斜大于二級動作角度時則輸出另一組開關(guān)信號。兩組開關(guān)信號可分別用于告警或停機，膠帶機復(fù)位正常運行后，立棍自動復(fù)位。
采用進口的行程開關(guān)，觸點容量大、動作靈敏，使用壽命長。
密封性好，具有防塵、防震、防腐等優(yōu)點
防護等級:IP67，可在惡劣的環(huán)境中長期工作。
技術(shù)指標環(huán)境溫度：-30℃ --+50℃；相對濕度：不大于85%
一動作角度為12°（15°）；二級動作角度30°（35°）；極限角度70°
觸點數(shù)量及容量：2組常開；2組常閉；5A/AC 380V
防護等級：IP67
復(fù)位方式：自動復(fù)位
可靠性>1000000次
適用場所煤礦、電廠、化肥廠、水泥廠、化工廠、冶金廠、港阜

皮帶式給煤機皮帶跑偏裝置SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)

應(yīng)用范圍                                                        
常規(guī)皮帶輸送機，包括平皮帶輸送機和槽形皮帶輸送機
地下、索道支撐皮帶輸送機
輪船裝卸系統(tǒng)、堆取料輸送機
產(chǎn)品特點
堅固的鑄鋁外殼、靜電防腐涂裝適應(yīng)于惡劣工礦環(huán)境安裝
防護IP65在惡劣環(huán)境也可使用
使用高性能的微動開關(guān)和無需要維護的銅管技術(shù)，耐久性好
動作桿軸承額定轉(zhuǎn)速 5000 轉(zhuǎn)/分，適用皮帶速度 6.35 米/秒
側(cè)面滾輪傾斜角度75度，因此輸送帶發(fā)生異常偏離時保護開關(guān)也會準確動作
技術(shù)規(guī)格
接點容量： 2個SPDT 220V-380VAC 10A
動作角度：12°/30°
纜繩動作張力：49±10N (5±1kgf)
側(cè)面滾輪傾斜角度：≤75°
防護等級： IP67
環(huán)境溫度： -20℃～+80℃
電纜入口： M20×1.5
電纜規(guī)格： 6~12 Cm

SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)采用304不銹鋼材質(zhì)打造外殼，具備出色的耐腐蝕、耐磨損特性，能夠適應(yīng)煤礦、電廠等多粉塵、高濕度的惡劣工作環(huán)境。其防護等級達到IP65 - 68，可在溫度范圍為-20℃至200℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作，即使在寒冷的北方冬季或高溫的南方夏季，也能保持可靠的性能。此外，該裝置還具備防爆功能，可在存在易燃易爆氣體的危險場所安全運行，為企業(yè)的安全量產(chǎn)提供了有力保障。

很準的兩級分級保護功能

該跑偏開關(guān)的核心工作原理是通過兩級角度檢測機制實現(xiàn)對皮帶跑偏的分級控制。當(dāng)皮帶式給煤機的皮帶出現(xiàn)跑偏時，皮帶會觸碰裝置的立輥，使立輥發(fā)生偏轉(zhuǎn)。當(dāng)立輥偏轉(zhuǎn)角度達到一級報警角度范圍（10° - 20°）時，裝置會觸發(fā)警示信號，提醒運維人員及時關(guān)注皮帶運行狀態(tài)；當(dāng)偏轉(zhuǎn)角度達到二級停機角度（30° - 45°）時，裝置會強制切斷給煤機的運行電源，防止皮帶跑偏進一步加劇，避免物料溢出、皮帶磨損甚至斷裂等嚴重故障的發(fā)生。這種分級保護功能不僅能夠在皮帶跑偏初期及時發(fā)出預(yù)警，為操作人員提供足夠的時間進行故障排查和處理，避免故障升級；同時在故障嚴重時能夠迅速停機，有效保護輸送帶和相關(guān)設(shè)備免受損壞，大大降低了設(shè)備維修成本和量產(chǎn)停機時間。

靈敏可靠的動作性能

SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)采用進口的行程開關(guān)，觸點容量大、動作靈敏，使用壽命可達10000次以上，能夠滿足長時間、高強度的量產(chǎn)作業(yè)需求。該裝置出廠時自配有長度0.5米四芯橡套電纜，芯線上配有1、2、3、4線號，其中1、2為常開接點是一級報警信號，3、4為常閉接點是二級停機信號。當(dāng)皮帶觸碰立輥后，裝置能夠立即啟動相應(yīng)的控制程序，迅速發(fā)出報警信號或切斷電源，最大限度縮短故障響應(yīng)時間，降低故障損失。此外，當(dāng)故障排除后，膠帶離開立輥正常運轉(zhuǎn)時，立輥可自動復(fù)位，無需人工干預(yù)，提高了設(shè)備的自動化水平。

靈活的定制化服務(wù)

為滿足不同用戶的個性化需求，SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)支持加工定制?？筛鶕?jù)不同皮帶式給煤機的型號、尺寸以及現(xiàn)場工作環(huán)境的具體需求，對裝置的安裝位置、觸發(fā)角度等參數(shù)進行個性化調(diào)整，確保其與給煤機實現(xiàn)適配。例如，對于帶寬較大的給煤機，可適當(dāng)調(diào)整立輥的間距和觸發(fā)角度，以提高檢測的準確性；對于運行工況較為復(fù)雜的場所，可增加輔助檢測裝置，進一步提升裝置的可靠性。

SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)的安裝與調(diào)試

安裝位置的選擇

在安裝SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)時，需選擇皮帶式給煤機的頭尾部、中間段等關(guān)鍵位置兩側(cè)成對布置，立輥與輸送帶間距保持在50 - 100mm，每隔30 - 35米安裝一組，以實現(xiàn)對皮帶運行狀態(tài)的全面監(jiān)測。具體安裝位置應(yīng)根據(jù)給煤機的實際運行情況和現(xiàn)場環(huán)境進行合理調(diào)整，確保裝置能夠及時、準確地檢測到皮帶跑偏現(xiàn)象。例如，在給煤機的頭部和尾部，由于皮帶的張力變化較大，容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增加安裝數(shù)量；在中間段，可根據(jù)皮帶的運行穩(wěn)定性合理減少安裝數(shù)量。

安裝步驟與要求

1. 機械安裝：首先，在皮帶機支架上鉆Ф12mm孔，用M10×40mm螺絲將跑偏開關(guān)底座固定在支架上。如果選用安裝支架，應(yīng)將安裝支架焊接固定在皮帶機支架上，然后再將跑偏開關(guān)安裝在支架上。安裝過程中，要確保跑偏開關(guān)的立輥與輸送帶保持垂直，且間距符合要求。

2. 電氣連接：將跑偏開關(guān)自帶的四芯橡套電纜與現(xiàn)場的控制線路進行連接，其中1、2線連接報警信號回路，3、4線連接停機信號回路。連接時要注意電纜的線號對應(yīng)，確保接線正確無誤。同時，要做好電纜的防護工作，避免電纜受到磨損、擠壓等損壞。

3. 調(diào)試與測試：安裝完成后，應(yīng)對跑偏開關(guān)進行調(diào)試與測試。首先，手動撥動立輥，檢查報警信號和停機信號是否正常觸發(fā)；然后，啟動給煤機，觀察皮帶在運行過程中跑偏開關(guān)的工作情況，調(diào)整立輥的觸發(fā)角度，確保裝置能夠準確檢測到皮帶跑偏現(xiàn)象。調(diào)試過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行，確保設(shè)備和人員的安全。

應(yīng)用效果分析

設(shè)備運行穩(wěn)定性顯著提升

以我單位某煤礦的皮帶式給煤機應(yīng)用為例，在未安裝SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)之前，由于井下環(huán)境惡劣，皮帶跑偏故障頻發(fā)，平均每月因皮帶跑偏導(dǎo)致的停機維修時間超過10小時，不僅影響了煤炭的正常輸送，還增加了設(shè)備維修成本和工人的勞動強度。自安裝SMSPP-SUS-K1不銹鋼跑偏開關(guān)后，裝置成功實現(xiàn)了對皮帶跑偏的實時監(jiān)測與及時干預(yù)。當(dāng)皮帶出現(xiàn)輕微跑偏時，裝置及時發(fā)出報警信號，運維人員能夠在故障初期進行調(diào)整處理，避免了故障的擴大；當(dāng)皮帶跑偏達到危險角度時，裝置迅速切斷電源，有效防止了嚴重故障的發(fā)生。經(jīng)過半年的運行統(tǒng)計，該煤礦皮帶式給煤機因皮帶跑偏導(dǎo)致的停機維修時間降至每月不足2小時，設(shè)備運行穩(wěn)定性大幅提升，煤炭輸送效率提高了15%以上。

設(shè)備維修成本大幅降低

皮帶跑偏會導(dǎo)致皮帶、托輥等部件的磨損加劇，增加設(shè)備的維修成本。安裝SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)后，由于能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理皮帶跑偏問題，有效減少了皮帶和托輥的磨損程度。據(jù)統(tǒng)計，該煤礦在安裝裝置后，皮帶的使用壽命延長了30%以上，托輥的更換頻率降低了 同時，由于停機時間的減少，避免了因停產(chǎn)造成的間接經(jīng)濟損失，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟效益。

工人勞動強度有效降低

在未安裝跑偏開關(guān)之前，工人需要頻繁巡檢皮帶式給煤機，及時發(fā)現(xiàn)并處理皮帶跑偏問題，勞動強度較大。安裝SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)后，裝置能夠自動監(jiān)測皮帶的運行狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時及時發(fā)出報警信號，工人只需根據(jù)報警信息進行針對性的處理即可，大大減少了巡檢工作量，降低了工人的勞動強度。此外，由于停機時間的減少，工人的維修工作也相應(yīng)減少，進一步提高了工作效率。

存在的問題

1. 部分安裝位置檢測精度有待提高：在一些皮帶運行工況較為復(fù)雜的區(qū)域，如給煤機的落料點附近，由于物料的沖擊和皮帶的振動較大，跑偏開關(guān)的檢測精度受到一定影響，偶爾會出現(xiàn)誤報警或漏報警的情況。

2. 與現(xiàn)有控制系統(tǒng)的兼容性有待加強：目前，SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)主要通過硬接線的方式與現(xiàn)場的控制系統(tǒng)進行連接，與一些先進的智能化控制系統(tǒng)的兼容性較差，無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸和遠程監(jiān)控。

3. 售后服務(wù)響應(yīng)速度有待提升：在裝置的使用過程中，當(dāng)出現(xiàn)故障或需要技術(shù)支持時，廠家的售后服務(wù)響應(yīng)速度較慢，有時會影響設(shè)備的及時維修和正常運行。

改進建議

1. 優(yōu)化安裝位置和檢測算法：針對皮帶運行工況復(fù)雜的區(qū)域，可適當(dāng)增加跑偏開關(guān)的安裝數(shù)量，或采用更先進的檢測算法，提高裝置的檢測精度。例如，可引入人工智能技術(shù)，通過對皮帶運行數(shù)據(jù)的分析和學(xué)習(xí)，實現(xiàn)對皮帶跑偏的很準預(yù)測和判斷。

2. 開發(fā)智能化的通信接口：廠家應(yīng)加大技術(shù)研發(fā)投入，開發(fā)與現(xiàn)有智能化控制系統(tǒng)兼容的通信接口，如Modbus、Profibus等，實現(xiàn)跑偏開關(guān)與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時傳輸和遠程監(jiān)控。這樣，運維人員可以通過監(jiān)控中心實時了解皮帶的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障，提高設(shè)備的管理水平。

3. 售后服務(wù)體系：廠家應(yīng)建立健全售后服務(wù)體系，提高售后服務(wù)響應(yīng)速度，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠及時提供技術(shù)支持和維修服務(wù)。同時，應(yīng)加強對用戶的技術(shù)培訓(xùn)，提高用戶的操作和維護水平，減少故障的發(fā)生。

 皮帶防跑偏裝置SMSPP-SUS-K1跑偏開關(guān)憑借其很好的環(huán)境適應(yīng)性、很準的兩級分級保護功能、靈敏可靠的動作性能和靈活的定制化服務(wù)，在皮帶式給煤機的應(yīng)用中取得了顯著的效果。兩級跑偏開關(guān)是安全運行輸送系統(tǒng)里的保護裝置，是用于檢測帶式輸送機運行過程中輸送帶跑偏程度并進行報警以及自動觸發(fā)緊急停機的一種保護裝置。使用跑偏開關(guān)可防止昂貴的輸送帶受損害以防止進一步的工礦事故和人生傷害。兩級跑偏開關(guān)在安全運行輸送系統(tǒng)里是的保護裝置，其廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠、火力發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、港口等，該裝置的安裝和使用，有效解決了皮帶跑偏這一常見故障，提升了設(shè)備的運行穩(wěn)定性，降低了設(shè)備維修成本和工人勞動強度，為企業(yè)的安全量產(chǎn)和經(jīng)濟效益提升提供了有力保障。雖然在應(yīng)用過程中還存在一些問題，但通過不斷的優(yōu)化和改進，該裝置的性能將進一步提升，具有廣闊的應(yīng)用前景。