溶氣系統(tǒng)采用射流吸氣原理，加氣開關(guān)調(diào)到自動位置， 水泵的工作壓力0.3~0.5 MPa左右，溶氣壓力控制在0.50^ 0.55 MPa左右。一般情況下，壓力越高，水量越大，微氣泡密度越高;反之則越少。空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升;當(dāng)水位上升至-定位置時(shí)，浮球液位控制系統(tǒng)將空壓機(jī)開啟;相反則停止。本工程中將水位控制在罐內(nèi)容積的1/3~2/3處。通過運(yùn)行可以看出，溶氣水通過出水閥進(jìn)入釋放器，池中出現(xiàn)大量微氣泡使水變?yōu)槿榘咨?/span>

日常巡查及設(shè)備維護(hù)

1)定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

3)經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞;如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等)，不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4)經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一 定的范圍(一般在60- 100厘米內(nèi)) . 以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則著注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

5)做好日常運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量.溶氣水量、溶氣罐壓力水溫、耗電量.進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

6)在冬季水溫過低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時(shí)需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。