1.0 目的:
1.1嚴格控制紙板品質(zhì),及時預(yù)防不合格品的發(fā)生.
1.2制訂統(tǒng)一﹑規(guī)范的檢驗方法及標準,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求.
2.0 范圍:
2.1適用于本廠所有來料紙板質(zhì)量檢驗控制.
3.0 職責(zé):
3.1 IQC負責(zé)按計數(shù)抽樣方案對來料紙板蠔抽查檢驗,發(fā)現(xiàn)問題及時知會管及及采購人員，并做好不良品標識、隔離并記錄。
3.2 品質(zhì)主管負責(zé)對來料紙板不良進行最終確定，若判定為不合格，則發(fā)出異常報告給供方改善，返工后再次進行檢驗合格時，才能出貨。
4.0 檢測工具/依據(jù):
4.1卷尺/采購單
5.0 檢驗項目:
5.1一般情況我司合格質(zhì)量水平AQL值選用:致命缺陷(Critical)AQL=0;嚴重缺陷(Major)AQL=1.0;輕微缺陷(Minor)AQL=2.5.
5.2項目
序號 | 檢驗項目 | 檢驗內(nèi)容 | 檢驗方法 | 缺陷判定 | 備注 |
CRI | MAJ | MIN |
1 | 紙質(zhì)、紙 板類別 | 參照《采購單》 | 目測 |
| √ |
|
|
2 | 紙板規(guī)格 | 紙度：要求足度，允許公差-1/4（英寸）, 無要求足度，允許公差-3/8（包括走位、露坑等），紙度以齊邊計算。 | 目測、卷尺 |
| √ |
|
|
3 | 紙長（長度）：按訂單要求生產(chǎn)，若客戶無特殊要求時，允許公差±1/8（英寸） | 目測、卷尺 |
| √ |
|
|
4 | 壓線尺寸誤差±1mm，分紙后紙板（方正度）對角線尺寸誤差小于7mm | 目測、卷尺 |
| √ |
|
|
5 | 厚度 | 有要求硬度的紙板，必須確保： | 厚薄規(guī) |
|
|
|
|
6 | AB坑要求：坑高≥7.0mm； | 厚薄規(guī) |
|
| √ |
|
7 | BC坑要求：坑高≥6.0mm； | 厚薄規(guī) |
|
| √ |
|
8 | B坑要求：坑高≥2.7mm； | 厚薄規(guī) |
|
| √ |
|
9 | C坑要求：坑高≥3.4mm； | 厚薄規(guī) |
|
| √ |
|
10 | A坑要求：坑高≥4.4mm； | 厚薄規(guī) |
|
| √ |
|
11 | 外觀檢驗 | 脫坑 | 1紙板撕開后，底層紙板有明顯的膠痕霞線； | 目測 |
| √ |
|
|
12 | 2生粉未*糊化撕開紙板后有明顯的漿白線； | 目測 |
| √ |
|
|
13 | 3兩層紙板的纖維沒有撕裂破壞，呈蟬翼狀； | 目測 |
| √ |
|
|
14 | 起泡 | 紙板局部沒有粘上漿糊而造成脫層現(xiàn)象； | 目測 |
| √ |
|
|
15 | 水泡 | 概念：紙板中的水份不均而造成的。 | 目測 |
|
|
|
|
16 | 面紙不允許有水泡 | 目測 |
| √ |
|
|
17 | 底紙允許面積不超過1/4英寸 | 目測 |
|
| √ |
|
18 | 破損 | 面紙不允許有破損 | 目測 |
| √ |
|
|
19 | 底紙允許面積不超過15X15mm | 目測、卷尺 |
|
| √ |
|
20 | 外觀檢驗 | 油污 | 面紙不允許有油污。 | 目測 |
| √ |
|
|
21 | 底紙允許油污或黑影面積不超過15X15mm。 | 目測 |
|
| √ |
|
22 | 顏色 | 按客戶要求生產(chǎn) | 目測 |
| √ |
|
|
23 | 同一款紙板中，面紙要求同一種顏色。 | 目測 |
| √ |
|
|
24 | 同一款紙板中，客戶要求時，底紙要求同一種顏色。 | 目測 |
|
| √ |
|
25 | 折線 | 紙板正面不允許有折線（限B紙以上的紙質(zhì)）。 | 目測 |
| √ |
|
|
26 | 客戶無要求時，B紙以下的同一款紙板中允許有10-20%的數(shù)量。 | 目測 |
|
| √ |
|
27 | 底紙不允許有銅刀印 | 目測 |
|
| √ |
|
28 | 彎曲 | 紙板縱橫向彎曲≤20mm | 卷尺 |
| √ |
|
|
29 | 接頭 | 紙板不允許有接頭 | 目測 |
| √ |
|
|
30 | 壓線 | 紙板尺寸誤差允許≤1mm | 卷尺 |
| √ |
|
|
31 | 修邊 | 紙板壓線要求深淺適宜，不可有爆線、扭曲現(xiàn)象。 | 目測 |
| √ |
|
|
32 | 刀口光潔、不起毛邊。 | 目測 |
|
| √ |
|
33 | 性能檢查 | 邊壓 | 符合訂單要求（無要求時符合供方提供的性能標準） | 供應(yīng)商提供檢測報告 |
| √ |
|
|
34 | 耐破 |
| √ |
|
|
35 | 水份 | 10%±2% | 水份測試儀 |
|
| √ |
|
5.3品管員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良，必須填寫相應(yīng)的檢驗報告，并根據(jù)異常的嚴重情況與否，開出相應(yīng)的《不合格標簽》或《品質(zhì)異常通知單》，要求生產(chǎn)部進行及時改善或糾正。
5.4品管員要跟蹤相應(yīng)的糾正情況或改善效果的驗證工作。
