一、雜質(zhì)氣體工況特點

1. 介質(zhì)內(nèi)含固體粉塵、液態(tài)霧滴、焦油、焊渣等雜質(zhì)，細小顆粒容易附著傳感元件，造成零點漂移、信號波動；硬質(zhì)顆粒長期沖刷會帶來部件磨損。

2. 部分氣體伴隨高溫、負壓、腐蝕性組分，選型需要同步兼顧耐溫、防腐需求。

3. 氣體體積受壓力、溫度影響明顯，多數(shù)工況需要配套運算模塊換算標況流量。

4. 現(xiàn)場分為新建管線斷管施工、老舊管網(wǎng)持續(xù)運行，需要評估是否支持在線加裝。

5. 流道狹窄、帶有精密轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的儀表，容易發(fā)生卡堵，不建議直接選用。

不建議選用：氣體渦輪、旋進旋渦、普通孔板流量計；內(nèi)部葉片、狹小取壓孔極易積灰堵塞，長期運行穩(wěn)定性不足。

二、主流方案特性對比

方案 1：耐磨型插入式熱式氣體質(zhì)量流量計

方案 2：均速管（阿牛巴 / 威力巴）差壓流量計

方案 3：耐磨型靶式氣體流量計

方案 4：氣體超聲波流量計（外夾式 / 插入式）

方案 5：耐磨抗堵型渦街流量計（限定工況選用）

三、分工況選型參考

1. DN25～DN300、低中等含塵干燥廢氣、需要測量低流速，存在不停產(chǎn)改造需求

   → 插入式耐磨熱式氣體質(zhì)量流量計，配套自動吹掃裝置

2. DN300 以上大口徑高溫?zé)煔?、高爐煤氣，粉塵含量中等，預(yù)算可控

   → 均速管流量計，搭配溫壓積算儀與連續(xù)吹掃系統(tǒng)

3. 氣體含有粗顆粒、焦油、粘稠雜質(zhì)，中小型管道

   → 耐磨型靶式氣體流量計

4. 超大口徑煙道，不允許開孔、無法接觸介質(zhì)，僅做過程監(jiān)測

   → 外夾式氣體超聲波流量計

5. 微量粉塵、流速穩(wěn)定、潔凈度相對較好的工藝尾氣

   → 耐磨抗堵型管段渦街流量計

四、標準配置清單（訂貨參考）

1. 結(jié)構(gòu)形式：管段法蘭式 / 帶壓開孔插入式

2. 接液材質(zhì)：304/316L 不銹鋼；腐蝕、高溫工況升級 310S、哈氏合金

3. 耐磨處理：碳化鎢 / 陶瓷涂層；吹掃接口配置（氮氣 / 干燥壓縮空氣吹掃）

4. 耐溫規(guī)格：常規(guī)≤250℃；高溫工況選用加長散熱、分體表頭結(jié)構(gòu)

5. 供電：DC24V；信號輸出 4–20mA、RS485 Modbus

6. 防爆需求：化工、鍋爐房區(qū)域選用對應(yīng)防爆等級規(guī)格

7. 可選配套：上游過濾器、氣液分離器、旁路三通、吹掃氣源組件

五、安裝與運維規(guī)范

1. 直管段參考

   上游≥10D，下游≥5D；前端存在彎頭、閥門、風(fēng)機時，上游直管段延長至 20D 以上，流場紊亂可加裝整流器。

2. 安裝姿態(tài)

   水平管道探頭側(cè)向布置，避免粉塵沉降堆積在傳感元件；垂直管道優(yōu)先氣體自下而上流動。

3. 前置預(yù)處理

   雜質(zhì)含量偏高時，儀表上游增設(shè)過濾器、旋風(fēng)除塵或者氣液分離裝置，減輕儀表負荷。

4. 吹掃運維

   高粉塵工況接入定期吹掃系統(tǒng)，減少粉塵附著；管線增設(shè)支撐，降低振動對儀表信號干擾。

5. 布線要求

   信號線選用屏蔽電纜，單端可靠接地，遠離變頻器、大功率電機等電磁干擾源。

六、選型必填工況參數(shù)

1. 介質(zhì)名稱，雜質(zhì)類型（干粉塵 / 液滴 / 焦油）、大致粉塵濃度

2. 工作壓力、工作溫度、最高耐溫需求

3. 常用流量、最大流量（標況 Nm3/h）

4. 管道口徑、管道材質(zhì)；新建管線 / 老舊管線，是否允許停產(chǎn)施工

5. 介質(zhì)是否具備腐蝕性、易燃易爆屬性

6. 信號需求：就地顯示、4–20mA、RS485 通訊

7. 使用區(qū)域是否需要防爆；現(xiàn)場直管段長度

FAQ

Q1：雜質(zhì)氣體 流量計是否必須配置吹掃？

Q2：熱式流量計遇到含水汽雜質(zhì)氣體如何處理？

Q3：各類雜質(zhì) 氣體流量計能否用于貿(mào)易結(jié)算？